Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

 

2.4 Число зубьев вытяжной  шестерни Zв1, определяющей общую вытяжку в вытяжном приборе

 

 

2.5 Число зубьев вытяжной  шестерни Zв2 , определяющей вытяжку в задней зоне вытяжном приборе

 

 

Число зубьев шестерни Zв2 должно находиться в диапазоне 18..42.

 

3. Определение крутки  ровницы и числа зубьев крутильной  шестерни

3.1. Крутка ровницы  рассчитывается по формуле 

    

K=

3.2. Расчет числа зубьев крутильной шестерни

      По кинематической  схеме машины крутка ровницы  определяется по формуле 

К =

Тогда число зубьев крутильной шестерни рассчитывается по формуле

Zкр =

 

3.3. После округления  числа зубьев крутильной шестерни до ближайшего целого числа необходимо рассчитать фактическое значение крутки.

4.Определение числа  зубьев мотальной и подъемной  шестерни

4.1. Расчет числа зубьев  мотальной шестерни 

 

Zмот =

 

где: Dв = 179 мм - диаметр верхнего конического барабанчика в на-                чале наработки съема;

      Dн = 93.4 мм - диаметр нижнего конического барабанчика в начале наработки съема;

      = 2.5 мм - толщина ремня на конических  барабанчиках;

      d = 32 мм - диаметр выпускного цилиндра вытяжного прибора;

      = 0.92 - коэффициент скольжения ремня на конических барабанчиках ;

      Ку = 0.92 - коэффициент укрутки ровницы.

 

При подстановке численных значений в формулу получаем

 

 Zмот =

 

Для регулирования натяжения  ровницы число зубьев мотальной  шестерни выбирают из диапазона 46..54.

4.2. Число витков ровницы  на 1 см высоты катушки Sу выбирается в

        зависимости от линейной плотности ровницы из таблицы

 

Тр, текс	Sy	Tр, текс	Sy	Tр, текс	Sy	Ty, текс	Sy	Tр, текс	Sy	Tр, текс	Sy
182	7.2	278	5.11	345	4.28	455	3.40	666	2.50	1250	1.54
200	6.74	286	5.00	357	4.18	476	3.29	714	2.36	1430	1.42
222	6.25	294	4.87	370	4.04	500	3.15	770	2.23
250	5.68	303	4.76	385	3.91	526	3.03	833	2.10
257	5.42	313	4.64	400	3.81	556	2.94	910	1.97
263	5.32	323	4.53	417	3.65	588	2.77	1000	1.84
270	5.21	333	4.41	435	3.53	625	2.63	1112	1.71

 

Кроме того, значение Sу для ровницы линейной плотности от 200 до 900 текс может быть рассчитано по эмпирической формуле

Sу = 0.663 +

4.3. Расчет числа зубьев подъемной шестерни

 

 

где t = 7.85 мм - шаг рейки

После подстановки численных  значений в формулу получаем

Z = 49

Число зубьев подъемной  шестерни округляется до целого значения из диапазона 22..80.

5. Определение числа  зубьев механизма управления ( замковых  шестерен ).

5.1. Число слоев ровницы  на 1 см диаметра катушки Sx определяется по таблице в зависимости от линейной плотности ровницы.

 

Tр, текс	Sx	Tр, текс	Sx	Tр текс	Sx	Tр, текс	Sx
182	34.4	294	26	400	22.3	666	16.9
200	32.2	303	25.6	417	21.8	714	16.3
222	30.5	313	25.2	435	21.4	770	15.7
250	28.8	323	24.8	455	20.9	833	15.1
257	28.4	333	24.4	476	20.4	910	14.4
263	28.1	345	24.0	500	19.9	1000	13.8
Я270	27.2	357	23.6	556	18.9	1112	13.1
278	27.3	370	23.2	588	18	1250	12.3
286	26.4	385	22.7	625	17.4	1430	11.5

 

Кроме того, значение Sx для ровницы линейной плотности от 222 до 900 текс  может быть рассчитано  по эмпирическим формулам

 

Zx = 10+ или Sx = 7.55+3.8 5y = 7.55 + 3.82+2.2=15.62

5.2. Соотношение числа зубьев замковых шестерен определяется по формуле

 

 

Число зубьев шестерни r выбирается из диапазона 30..46, шестерни q - из диапазона 21..45. r = 40 q = 34.

 

 

 

 

 

5.3. Числа зубьев шестерен , определяющих угол конуса намотки определяется по таблице

 

Угол конуса намотки  ,град	Число зубьев сменных шестерен
	0	p
46	32	18
41	34	16
36	36	14

 

6. Частоты вращения  и окружные скорости рабочих  органов

6.1. Главный вал машины

 

n =1460 1460

6.2. Первый ( выпускной ) цилиндр

 

n₁=1460

V = =3.14

 

6.3. Второй цилиндр

 

n =1460

 

V =

где 0.0012 м - толщина нижнего  ремешка.

6.4. Третий цилиндр 

n₄=1460

 

V₄ =

7. Определение производительности  одного веретена 

7.1. Теоретическая производительность  одного веретена, кг/ч, рассчитывается по формуле:

 

Рт =

7.2.Норма производительности  рассчитывается по формуле 

 

Рн = Рт КПВ =1.313 0.84 = 1.103

 

где: КПВ = 0.68 – 0.92 – коэффициент  полезного времени ровничной машины .

8. Определение массы  ровницы на катушке и времени  наработки съеме .

8.1. Плотность намотки  выбирается в зависимости от  линейной плотности ровницы.

 

Линейная плотность  ровницы,текс	170	250	500	1000
Плотность намотки ровницы, г/см3	0.34	0.32	0.29	0.28

 

Плотность намотки может, рассчитывается также по эмпирической формуле

8.2.Объем ровницы на  катушке рассчитывается по формуле

V =

где Н₀ - высота конической части катушки , которая рассчитывается по формуле:

 

H₀ =

Нц - высота цилиндрической части катушки, рассчитывается по формуле:

 

Hц = Нп-2 Но=150см

Необходимо обратить внимание, что в формулу для расчета объема

ровницы все данные подставляются в сантиметрах.

8.3. Масса ровницы на  катушке рассчитывается по формуле:

 

Ср = V_γ=39940 0.29=1158.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический расчет прядильной машины (основа)

 

- линейная плотность пряжи Т_П, =18.5текс;

- линейная плотность  ровницы Т_Р,= 650 текс;

- число сложений ровниц d; =1

- коэффициент полезного  времени КПВ= 0,96

- частота вращения  электродвигателя n_ДВ, мин^-1 =1460

- частота вращения  веретена n_ВЕР, мин^-1;=15747.7

- частная вытяжка в зоне предварительного вытягивания е₁=1,8;

- коэффициент крутки  пряжи a;=37.6

- число зубьев, на которое  собачка поворачивает храповик  Х; = 2

- отношение длины слоя  к длине прослойка а=1,

 

1. Расчет диаметров шкивов

Соотношение диаметров  шкивов рассчитывается по формуле

- для машины П-75

 

Зная данное отношение, подбираются значения D₁ и D₂, обеспечивающие получение частоты вращения веретена, наиболее близкое к заданному. Диаметры шкивов при частоте вращения веретен выбираются из следующих рядов чисел:

D₁ – 170, 155, 150, 145, 140, 135, 130, 125 мм;

D₂ – 180, 200, 180 мм.

 Принимаем D₁ - 130 мм., D₂ – 180

2. Определение общей и частных вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
0. Требуемая общая вытяжка определяется по формуле

 

,

 

где К_У – коэффициент укрутки, рассчитываемый по формуле К.И. Корицкого

 

 

К_У=1-0,01 У=0,98

Частная вытяжка в передней зоне вытяжного прибора

Определение числа зубьев сменных шестерен, определяющих вытяжку в задней зоне

- для машины П-75 соотношение  чисел зубьев шестерен z₆ и z₇, определяющих вытяжку е₁, находится по формуле

 

Числа зубьев сменных  шестерен выбирается из рядов чисел

z₆ – 20, 26; z₇ – 26..56

Выбор чисел зубьев шестерен, определяющих вытяжку е₂ в передней зоне вытягивания

- для машины П-75 выбирается  соотношение чисел зубьев вспомогательных  шестерен  (при больших вытяжках в передней зоне) или (при малых вытяжках в передней зоне).

Соотношение вытяжных шестерен z₃ и z₂ находится из формулы

 

 

Числа зубьев сменных  шестерен выбирается из рядов чисел

z₃ – 96..100; z₂ – 38..100.

Число зубьев вытяжной шестерни должно попадать в диапазон 20..55.

После выбора числе зубьев сменных шестерен проводится пересчет частных и общей вытяжек по приведенным формулам.

 

3. Определение крутки  пряжи и числа зубьев крутильной  шестерни

3.1. Крутка пряжи определяется  по формуле 

 

 

3.2. Определение числа  зубьев крутильной шестерни

- для машины П-75 выбирается  соотношения чисел зубьев вспомогательных шестерен

 или  .

Соотношение зубьев крутильных шестерен определяется из соотношения

 

 

Числа зубьев крутильных шестерен z_КР1 и z_КР2 выбираются из диапазона 22..66, причем сумма чисел их зубьев равна 88.

Таким образом,

 

.

После округления z_КР2 до ближайшего целого рассчитывается число зубьев z_КР1

 

 

4. Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика

4.1. Полная длина слоя  рассчитывается по формуле 

 

,

где h_СЛ – высота витков пряжи в слое, мм, рассчитываемая по формуле