2. Производственные участки и рабочие места оборудованные механической вентиляции.

    Меры, обеспечивающие нормальные условия труда – это  максимальная механизация тяжелых  работ при разборке, мойке, дефектации,  ремонте и сборке деталей и  агрегатов машин. В моечном отделении  необходимо следить за тем, чтобы  пары не выходили из машин, устраивать улавливатели и повышать эффективность  вентиляции. Источники излучения  тепла нужно обеспечивать теплоизоляцией(покрытие теплоизолирующим слоем из асбеста  или другого материала) и экранированием алюминиевой окраской.

    Один  из основных факторов, улучшающих условия  работы, - вентиляция, которая удаляет  избыточное тепло многократной сменой воздуха, понижая температуру в  помещении. Чтобы содержание вредных  веществ, концентрация их газов, паров  и пыли соответствовали санитарным нормам, в производственных помещениях должен быть обеспечен определённый воздухообмен.

    Таблица 1.

    Воздухообмен  рабочих участков ремонтной мастерской

      

    Кратность воздухообмена показывает сколько  раз должен смениться воздух в  помещении в течении часа, т.е. как отношение часовой производительности вентилятора (Q), к объему помещения (V).

    k = Q / V

      Системы  общеобменной вентиляции для  производственных и административно-бытовых  помещений (с постоянным пребыванием  людей) без естественного проветривания  (без окон или с неоткрываемыми  окнами — по технологии производства  или по конструктивным особенностям  окон) следует предусматривать не  менее, чем с двумя приточными  и двумя вытяжными вентиляторами,  каждая с расходом по 50% требуемого  воздухообмена. 

      Вентиляцию, кондиционирование воздуха и  аварийную противодымную вентиляцию  общественных зданий следует  проектировать в соответствии  со СНиП 2.04.05-91* и требованиями  СНиП 2.08.02-89*.

    Не допускается  рециркуляция воздуха в помещениях, в воздухе которых имеются  болезнетворные бактерии и грибки в  опасных концентрациях, устанавливаемых  Минздравом, или резко выраженные неприятные запахи.

    Местную вытяжную вентиляцию широко применяют  на рабочих местах. Воздухоприёмные  устройства, смонтированные непосредственно около источников вредности. Удаляют газы, пары и пыль. Местными отсосами следует оборудовать электрогазосварочные, медницкие рабочие места и места зарядки аккумуляторов, обкатки и испытания двигателей, зерноуборочных комбайнов, моечных машин, выварочных ванн, ванн расконсервирования деталей и узлов, наждачных станков, гальванические, полимерные и др. Отсосы устраиваются так, чтобы вредные выделения удалялись в направлении их естественного движения(горячие пары и газы – вверх, холодные тяжелые газы и пыль – вниз и т.д.). Конструкция местных отсосов должна быть простой, доступной для очистки и ремонта.

    Таким образом вышеназванные помещения  оборудуются обязательно местной  вытяжной вентиляцией совместно  с общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, при этом местные отсосы включаются при проведении работ, а общеобменная – постоянно. Это позволяет в  рабочее время снизить нагрузку на общеобменную вентиляцию.

    3. Оборудование систем механической вентиляции.

    3.1. Воздуховоды.

    В вентиляционных системах на объектах промышленного  и сельскохозяйственного назначения применяют воздуховоды, изготовленные из стали, ставинила, асбестоцемента, железобетона, поливинилхлорида, полиэтиленовой пленки, винипласта.

    Стальные  воздуховоды изготовляют круглого и прямоугольного сечения определенных размеров, установленных нормами, что  позволяет выполнять на монтажных заводах типовые детали ряда элементов систем заранее.

    Если  воздуховоды предназначены для  работы в особых условиях, т. е. температура перемещаемого воздуха по ним будет больше 80° С или воздух сильно запылен, толщина стали для их изготовления определяется проектом.

    Круглые воздуховоды должны иметь гладкую  внутреннюю поверхность. Фланцевые соединения, так же как и сварные швы должны быть ровными. Воздуховоды круглого сечения в основном изготовляют механизированным путем на специальных станках.

    Прямоугольные воздуховоды изготовляют, так же как и круглые, из стальных листов или из ленты с помощью фальцевых швов либо на сварке. Прямоугольные воздуховоды могут быть изготовлены и с помощью защелочных швов. Такие соединения имеют ряд преимуществ перед другими видами швов.

    В настоящее  время широкое применение для  изготовления вентиляционных систем получили воздуховоды из спирально-замковых и спирально-сварных труб. Применение таких труб в значительной степени снижает себестоимость заготовительных и монтажных работ. Изготовляют эти трубы как на монтажных заводах, так и на монтажных площадках.

    Весьма  экономичны воздуховоды, изготовляемые  из ставинила или металлопласта. Ставинил или металлопласт — это  стальная холоднотянутая лента из низкоуглеродистой  стали, покрытая с одной или двух сторон поливинилхлоридной пленкой.

    Процесс изготовления ставинила состоит  в нанесении на поверхность стальной ленты клеевого слоя, в сушке и активизации его в печи при температуре 140—150°С и в плакировании пластмассовой пленки с последующим ее охлаждением и тиснением в валковой машине. Слой клея, которым покрывают ленту, имеет толщину 25— 60 мкм, поливинилхлоридная пленка — 0,2—0,3 мм. Пленку выпускают различных цветов, что способствует наилучшей эксплуатации систем и решению вопросов промышленной эстетики.

    Cтавинил выпускают с односторонним и двусторонним покрытием. Одностороннее покрытие наносится на   ту   сторону (внутреннюю или наружную),  где при эксплуатации воздуховода  будет более коррозионная среда. Ставинил сочетает прочность стального листа с высокой химической   прочностью   пластмассы.   Из   ставинила   изготовляют спирально-замковые    воздуховоды  диаметром от 100 до 800 мм.

    В вентиляционных системах применяют воздуховоды из асбестоцементных коробов. По  своим качествам эти короба обладают преимуществами перед другими воздуховодами, в том числе и перед стальными. Так, например, асбестоцементные короба долговечны, не подвержены коррозии, имеют гладкую внутреннюю поверхность, обладают малой теплопроводностью, допускают транспортирование воздуха влажностью до 70% с температурой до 70°С. Асбестоцементные короба легко распиливаются и сверлятся. К недостаткам асбестоцементных коробов относится их хрупкость и в связи с этим сложность транспортирования и монтажа.

    Воздуховоды из пластмасс имеют много преимуществ  перед стальными, асбестоцементными  и другими конструкциями. Однако не всякую пластмассу можно использовать для изготовления воздуховодов, так  как большинство пластмасс —  легко воспламеняющиеся материалы. В основном для воздуховодов применяют  поливинилхлорид, обладающий высокой  стойкостью в агрессивных средах и сравнительно недорогой. Поливинилхлорид хорошо формуется при температуре 120—175° С, хорошо склеивается и сваривается, но при температуре ниже 0°С становится хрупким.

    Для изготовления воздуховодов вентиляционных систем животноводческих комплексов, птицефабрик и теплиц широкое применение находит полиэтиленовая пленка. Использование полиэтилена для изготовления напорных воздуховодов в помещениях с коррозионными средами снижает себестоимость вентиляционных систем и сокращает сроки монтажных работ.

    Полиэтилен  — желтовато-белый плотный материал, получаемый из этилена путем его  полимеризации, — отличается высокой  химической стойкостью. Этот материал хорошо противостоит действию воды и коррозионных сред (кроме крепкой азотной кислота); достаточно прочен (предел прочности при разрыве 1,5—1,7 MПa) и легок; хорошо обрабатывается режущим инструментом, склеивается и сваривается, обладает очень высокими электроизоляционными свойствами. Недостаток полиэтилена — низкая теплостойкость (до 60°С ).

    Воздуховоды из полиэтиленовой пленки обладают следующими преимуществами по сравнению с воздуховодами  из металла: благодаря гладкой поверхности  стенок воздуховодов скорость движения воздуха может достигать 30 м/с (в металлических воздуховодах аналогичных вентиляционных систем допустимая скорость движения воздуха 12 м/с), что позволяет значительно сократить площадь сечения воздуховодов; масса полиэтиленовых воздуховодов во много раз меньше массы стальных; стоимость полиэтилена значительно ниже стоимости стали.

    Допустимая температура воздуха, перемещаемого по воздуховодам из пленки, должна быть не более 45*С. Так как скорость воздуха, а следовательно, и расходы воздуха в пленочных воздуховодах можно изменять в широких пределах, сортамент воздуховодов может быть ограничен тремя-четырьмя диаметрами, что повысит индустриальность изготовления и монтажа систем.

    При удалении из вентилируемых помещений загрязненного  воздуха, содержащего пары кислот, некоторые  газы и другие примеси, сильно корродирующие сталь, воздуховоды следует делать из винил пласта.

    3.2. Воздухораспределители

    Для подачи воздуха в помещение или в  заданную (рабочую) зону помещения предназначены  воздухораспределители.

    Воздухораспределители должны быть простыми в  конструктивном исполнении и с архитектурной  и эстетической точек зрения не нарушая  интерьера, должны иметь небольшое  аэродинамическое сопротивление при  подаче расчетного количества воздуха, а аэродинамический шум, который  возникает при прохождении через  воздухораспределитель максимального  количества воздуха, не должен превышать  предела, установленного для данного  помещения.

    В зависимости  от способа подачи приточного воздуха  все воздухораспределители подразделяются на устройства, подающие воздух компактными, плоскими и веерными струями. Широко распространены воздухораспределители, выполненные в виде приточных  насадков, которые позволяют формировать  различные струи.

    Для регулирования  воздухораспределения в вентиляционных системах применяют клапаны(заслонки) и шиберы. Клапаны более надёжны в эксплуатации и имеют меньшие наружные размеры. В воздуховодах,  расположенных в труднодоступных местах, используют клапаны с механическим приводом и дистанционным управлением.

    Клапаны и шиберы на воздуховодах вентиляционных систем устанавливают:

• на участках, по которым необходимо изменять расходы воздуха в процессе эксплуатации системы;
• перед всеми воздухораздаточными устройствами приточных систем(воздухораспределителями, приточными насадками и т.д.) и воздухоприёмными устройствами общеобменной вытяжной вентиляции, не имеющими в своей конструкции регулирующих и закрывающих устройств;
• у всех местных отсосов вытяжных систем.

    Регулирующие  диафрагмы устанавливают на ответвлениях от магистрали. Эти диафрагмы служат для регулирования системы  в период пуска и ее наладки с целью выравнивания потерь , а следовательно, и достижения нужного воздухораспределения по отдельным участкам системы.

    На всех вытяжных шахтах между вентилятором и выходом шахты наружу устанавливают двухпозиционные дроссель-клапаны, которые должны быть открыты во время работы вентилятора и закрыты, когда вентилятор не работает.

    3.3. Вентиляторы и электродвигатели

    Вентилятор  — механизм, предназначенный для  перемещения воздуха или другого  газа. В зависимости от назначения вентиляторы бывают: общего назначения, предназначенные для перемещения воздуха с температурой не более 80°С; термостойкие — для перемещения воздуха с температурой более 80° С; антикоррозионные — для транспортирования газов, содержащих коррозионные вещества; взрывобезопасные — для перемещения взрывоопасных газов; пылевые — для перемещения воздуха, содержащего примеси твердых частиц.