Строительные машины

         Раздельный способ состоит в  том, что опущенный на землю  ковш наполняется при поступательном движении экскаватора с неподвижной стрелой. Затем после остановки экскаватора ковш поворачивают на себя до отказа и в этом положении его немного приподнимают над поверхностью площадки. После этого экскаватор перемещается задним ходом к месту выгрузки. Этот способ хорош при погрузке неслежавшихся сыпучих материалов.

         Совмещенный способ заполнения  характерен тем, что в процессе  поступательного движения экскаватора  внедрение ковша в массив материала  сопровождается поступательным  движением машины и поворотом  ковша ‘при неподвижной стреле. Тем самым обеспечивается постепенное наполнение ковша более плотным грунтом.

         Экскавационный способ заполнения  близок к работе экскаватора  с оборудованием прямой лопатой.  При этом способе в процессе  наполнения ковша меняется положение  и ковша, и стрелы. Кроме того, ковш можно догрузить усилием от веса экскаватора, вывесив на нем передний край машины. Таким образом обрабатываются самые тяжелые материалы.

         Экскаваторы цепные поперечного  копания применяются для вскрышных  работ, добычи глины и гравия  и для зачистки откосов.

         Скреперы используют на земляных работах при планировке строительных площадок, отсыпке насыпей дорог и укладке грунта в сооружаемые перемычки, дамбы, плотины, разработке грунта в выемках (котлованы, каналы и т. п.), вскрышных работах, разработке карьеров и т. п. Область применения скреперов ограничивается дальностью транспортирования грунта. Так, прицепные тракторные скреперы с ковшом емкостью до 6 м3 целесообразно применять при транспортировании грунта до 350 м; 8—10 м3 — до 650 м; 15 м3 — до 1000 м, а полуприцепные и самоходные скреперы с ковшом емкостью до 8 м3 при транспортировании до 1500 м; 9—10 м3 — до 2500 м; 15 м3 — до 5000 м.

         Цикл работы скрепера состоит  из операций копания грунта  с одновременным наполнением  ковша, транспортировки, разгрузки  и холостого хода. От способа выполнения этих операций, а также от принятой схемы движения скрепера из забоя к месту укладки грунта и обратно зависит производительность скрепера.

        4. Преимущества

         Роторные по сравнению с цепными  многоковшовыми экскаваторами одинаковой  производительности, роторные поворотные экскаваторы имеют на 15—20% меньший вес и на 30—40% меньшую энергоемкость. Одним из ценных преимуществ их по сравнению с цепными является возможность послойной разработки полезных ископаемых. Производительность составляет 500—7200 мгч.

         По сравнению с другими землеройными  машинами скреперы не только  разрабатывают грунт, но и транспортируют  его, они более просты в управлении  и высокопроизводительны, ведут  послойную разработку и укладку  грунта в возводимые сооружения  и могут выполнять планировочные работы.

         К недостаткам скреперов следует  отнести: сезонность работы, необходимость  рыхления плотных пород перед  разработкой их легкими скреперами, непригодность для работы в  переувлажненных грунтах и т.  п

         Заключение

         Многоковшовый экскаватор — это самоходная землеройная машина непрерывного действия, которая при помощи нескольких непрерывно перемещающихся ковшей отделяет грунт от массива и передает его на транспортерное устройство для выгрузки в отвал или в транспортные средства.

         Если же необходимо будет работать на "плохих" грунтах, то лучше использовать экскаватор гусеничный, который везде пройдет, в противном случае подойдет колесный. Гусеничный экскаватор обладает большей грузоподъемностью, но меньшей скоростью по сравнению с колесным. Навесное оборудование позволит использовать экскаватор в различных ситуациях.

         Машины с механическими лопатами  бывают универсальными, вскрышными  и карьерными. Есть экскаваторы,  предназначенные для очистки  железнодорожных путей от снега,  для планировки откосов и выемок земляного полотна. Можно воспользоваться траншейным, цепным или роторным экскаватором. Их используют для прокопа траншей под магистральные трубопроводы, для насыпки траншей, и проведения дорожно-строительных работ.

         На сегодняшний день есть довольно много заводов-производителей экскаваторов. Рынок развивается, а продукция усовершенствуется. В условиях конкуренции между производителями борьба за качество, надежность, долговечность и удобство обслуживания идет только на пользу потребителю.

       3. Земснаряд.

       Земснаряды  для разработки траншей

        1. Классификация земснарядов

         Подводные земляные работы при  трубопроводном строительстве выполняются  как дноуглубительной техникой  общего назначения (земснарядами), так  и различными спецмашинами.

         Земснаряды классифицируются по следующим основным признакам:

         по способу отделения грунта  от дна и его подъема над  уровнем воды;

         по способу транспортирования  извлекаемого грунта от снаряда  к месту отвала;

         по средствам перемещения снаряда  при грунтозаборе;

         по способу передвижения снаряда с одного участка работ на другой;

         по производительности;

         по роду энергетической установки;

         по району выполнения дноуглубительных  работ.

         По способу отделения грунта  от дна и его подъема над  уровнем воды дноуглубительные  снаряды подразделяются на снаряды с гидравлическим способом отделения и подъема грунта, называемые землесосами, снаряды с механическо-гидравлическим способом отделения и подъема грунта (землесосы с механическим или механическо-гидравлическим способом разрыхления грунта), снаряды с механическим способом отделения и подъема грунта (многоковшовые и одноковшовые).

         По способу транспортирования  извлекаемого грунта от снаряда  к месту отвала дноуглубительные  снаряды подразделяются на рефулерные, трюмные, шаландовые, рефулерно-шаландовые, длиннолотковые и транспортерные.

         Рефулерные снаряды транспортируют  грунт по грунтопроводу к месту  подводного или берегового отвала.

         Трюмные снаряды транспортируют  грунт к месту отвала в грунтовом  трюме, который разгружается на  месте свалки или через разгрузочные отверстия в днище трюма собственной грунтонасосной установкой.

         Шаландовые снаряды погружают  грунт в трюм шаланд, которые  своим ходом или на буксире  транспортируют грунт к месту  отвала.

         Рефулерно-шаландовые снаряды могут  транспортировать грунт от снаряда рефулерным и шаландовым способом,

         Длиннолотковые снаряды транспортируют  грунт к месту отвала по  длинному наклонному лотку, куда  для улучшения перемещения грунта  подается вода.

         По средствам перемещения снаряда  при грунтозаборе различают якорные, свайно-якорные снаряды, перемещаемые собственной гребной установкой.

         Для перемещения якорные снаряды  оборудуются рабочими якорями,  якорными канатами и оперативными  лебедками. Якорь завозят на  определенное расстояние и при  помощи канатов и лебедок снаряд перемещается в нужном направлении.

         Свайно-якорные снаряды кроме  рабочих якорей имеют также  свайные аппараты.

         По способу передвижения с  одного участка работ на другой  снаряды подразделяют на самоходные  и перемещаемые буксирами.

         По производительности различают снаряды малой, средней и большой производительности; по роду энергетической установки (приводящей в движение снаряд)—паровые, дизельные, дизель-электрические, дизель-гидравлические, газотурбинные и электрические дноуглубительные снаряды; по району выполнения дноуглубительных работ — снаряды морского и речного типов. Морские земснаряды отличаются от речных конструкцией корпуса и лучшей остойчивостью, позволяющей выполнять работы в условиях волнения.

        2. Разработка траншей землесосными  снарядами

         Землесосные снаряды целесообразно  применять на несвязных грунтах  небольшой крупности (песках и  мелком гравии): Принцип работы  землесосов по извлечению грунта  со дна акватории заключается  в отсасывании со дна акватории  смеси частиц грунта с водой,  называемой пульпой. Схема землесосного снаряда показана на рис. 1. Основной рабочий орган землесоса — центробежный насос, создающий вакуум и всасывающий пульпу через грунтозаборное устройство (сосун) 1. Сосун может изменять свое положение (опускаться или подниматься) при помощи подъемного устройства. По сосуну пульпа поступает в грунтовый насос 3, который подает ее в напорный грунтопровод 4. Глубина всасывания современных землесосных установок изменяется от 2—3 до 40—50 м, а производительность — 80—3000 м3/ч. Сосуды закрываются решеткой для предотвращения попадания больших камней либо длинных предметов, которые могут повредить рабочее колесо центробежного насоса. Современные землесосные снаряды имеют специальные гидравлические, механические и комбинированные устройства для разрыхления грунта. Для разработки плотных несвязных и связных грунтов конструкции всасывающих устройств оснащаются механическими разрыхлителями грунта — фрезерными и роторно-ковшовыми.

       Рис. 1. Принципиальная схема землесосного снаряда: 1 — грунтозаборное устройство; 2 — всасывающий трубопровод; 3 — грунтовый насос; 4 — напорный грунтопровод; 5 — устройство для рабочих перемещений; 6 — корпус

       Для легкоразмываемых грунтов целесообразно  использовать гидравлические разрыхлители, которые обеспечивают подачу в сосун пульпы с более высоким содержанием грунта.

       Гидравлические  разрыхлители делятся на три типа: размывающие грунт, размывающие  и подгоняющие грунт к сосуну и гидродиффузионные.

       Наиболее  эффективны разрыхлители гидродиффузионного действия, они обеспечивают консистенцию пульпы до 30—40%.

       К комбинированным рыхлителям относятся  фрезерно-гидравлические. Эти рыхлители  значительно повышают производительность землесосов и расширяют область  их применения. Фрезерно-гидравлический рыхлитель состоит из фрезы и системы гидравлических насадок, одна из которых (лобовая насадка) предназначена для разрыхления грунта в передней части забоя, а остальные насадки находятся на ножах фрезы и предназначены для смыва грунта с ножей фрезы, разрыхления и подгонки его к сосуну.

       С увеличением глубины разработки подводного грунта производительность землесосных снарядов значительно  сокращается. Повышение производительности землесосных снарядов достигается  применением эжектирующих устройств  на всасывающей линии землесоса.

       Для разработки подводных траншей можно использовать землесосы-эрлифты.

       Принцип действия эрлифта основан на том, что сжатый воздух, поступая через  форсунку в нижний конец трубы, опущенной  в воду, смешивается с водой  и образует водно-воздушную смесь, плотность которой ниже плотности окружающей воды. Вследствие разности плотностей и давления воды водно-воздушная смесь поднимается вверх. Если нижний конец трубы соединить с грунтоприемником и приблизить к грунту, то вместе с водой начинает поступать в трубу и грунт. У эрлифт- ного землесоса с увеличением диаметра грунтопровода и глубины извлечения грунта повышается производительность. Основное преимущество эрлифта — возможность извлечения грунта с больших глубин.

       ТЗР-12М—траншейный земснаряд разборный, корпус его  состоит из трех понтонов, соединенных между собой сваркой. Для перевозки земснаряда автомобильным и железнодорожным транспортом его корпус разделяют газорезкой на отдельные понтоны. Всасывание и эвакуация разрабатываемого грунта осуществляются насосом 80МП 500-19. Земснаряд оборудован рыхлителем РЭМ-1 в водонепроницаемой капсуле с электроприводом мощностью 55 кВт, установленным на конце грунтозаборной рамы. Питание электроэнергией осуществляется от дизель-генератора ДГР 100/750. Для перемещения земснаряда во время работы установлены четыре папильонажные и две становые лебедки. Земснаряд обслуживает экипаж из трех человек.