Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО «Консервщик»)

 

На основе полученных данных можно сделать следующие выводы:

• почти все показатели оборачиваемости (за исключением коэффициент оборачиваемости оборотных средств) имеют положительную динамику. Это свидетельствует о том, что предприятие в 2008 году более эффективно использует свои средства. Увеличение коэффициента общей оборачиваемости (ресурсоотдачи) в 2008 году говорит о том, что в организации быстрее совершается полный цикл производства и обращения, приносящий прибыль.
• почти все показатели управления активами  имеют отрицательную динамику.

Исключением является оборачиваемость  материальных запасов. Период, в течение  которого оборачиваются запасы, сократился  на 2,6 дня по сравнению с предыдущим  периодом.

Срок оборота денежных средств  увеличился на 4,3 дня.

Количество оборотов дебиторской  задолженности в 2008 году по сравнению  с 2007 сократилось на 2,4 оборота.

Увеличилось количество дней, в течение которых погашается дебиторская  задолженность на 1,3 дня.

Также увеличился средний  срок возврата организацией долгов по текущим обязательствам на 2,4 дня.

 

2.2.11Анализ финансовых результатов

 

Анализ финансовых результатов  включает анализ прибыли и рентабельности.

Таблица14 -  Анализ доходов и расходов

 

Показатель	2007 год, тыс. руб.		прирост, тыс. руб.	Темп прироста, %
Выручка от продажи  товаров, продукции, работ, услуг	24694	33487	8793	135,61
Себестоимость проданных  товаров, продукции, работ, услуг	24273	32466	8193	133,75
Валовая прибыль	421	1021	600	242,52
Прибыль от продаж	421	1021	600	242,52
Проценты к уплате	93	100	7	107,53
Прочие доходы	2197	1681	-516	76,51
Прочие расходы	2348	2025	-323	86,24
Прибыль до налогообложения	177	577	400	325,99
Текущий налог на прибыль	111	198	87	178,38
Чистая прибыль отчетного периода	66	379	313	574,24

 

Таким образом, можно сделать  следующие выводы:

• за период  с 2007 года по 2008 год  выручка  предприятия увеличилась на 8793 тыс. руб., что является положительной тенденцией.
• также произошло увеличение себестоимости продукции на 8193 тыс. руб. Однако выручка увеличивается более быстрыми темпами, чем себестоимость, что ведет к увеличению чистой прибыли.
• в результате, за анализируемый период чистая прибыль увеличилась на 313 тыс.руб.

 

2.2.12 Анализ рентабельности

 

 В процессе анализа определяются показатели рентабельности представленные в таблице 15.

 

Таблица15– Показатели рентабельности, %

 

Показатель	2007 год	2008 год	2009 год
1.Рентабельность производственной деятельности (затрат)	1,73	3,14	4,26
2.Рентабельность основной  деятельности (продукции, затратоотдача)	1,73	3,14	4,26
3.Рентабельность продаж	1,7	3,05	4,16
4.Чистая рентабельность продаж	0,27	1,13	2,17
5.Рентабельность активов	0,68	3,01	4,05
6.Рентабельность оборотных активов	2,27	9,0	10,4
7.Рентабельность собственного капитала	0,99	4,24	6,75

 

Как видно из данной таблицы  все показатели рентабельности имеют  положительную динамику, но, тем  не менее,  их значение все еще  достаточно низкое.

Так в 2007 году на каждый рубль реализованной продукции предприятие получало всего 3 копейки прибыли.

Таким образом, проанализировав  финансовое состояние предприятия  можно сделать следующие выводы:

• активы ОАО «Консервщик» за период с 2007 года по 2008 год увеличились на 6265 тыс. руб.
• у предприятия достаточно оборотных средств, мобилизовав которые, оно может погасить текущие обязательства по кредитам и расчетам (коэффициент текущей ликвидности – 1,5);
• организация находится в неустойчивом финансовом состоянии.
• предприятие имеет неудовлетворительные показатели рентабельности.

 

2.3 Анализ управления качеством в ОАО «Консервщик»

 

В настоящее время предприятие  выпускает молочных продуктов более 30 наименований, качество которых ежегодно подтверждается многочисленными наградами (в копилке предприятия- 5  больших   и  6  малых золотых медалей). Основное производство это выработка сухого цельного и обезжиренного молока и долгие годы его поставка осуществлялась на Крайний Север и Дальний Восток. Но в последнее 10-летие главным заказчиком сухих продуктов стали известные компании НЕСТЛЕ, ДАНОН, МАРС, требования которых к качеству продукции, к ее технологическому процессу выше стандартных показателей. Для выработки санитарной безопасной продукции на комбинате планируется разработать систему ХАССП которая сможет охватить производство от приемки сырья до реализации готовой продукции. К сырью предъявляются повышенные требования,  на комбинате действует выездная лаборатория к поставщикам для определения количества микроорганизмов, санитарного состояния ферм, оборудования. В результате чего предприятие закупает 99 % молока 1 сорта, полностью охлажденного с термоустойчивостью 1 и 2 группы. Для получения гарантированного готового продукта по микробиологическим показателем на  вакуумных аппаратах  установлены выдерживатели, автоматические клапаны возврата недопастеризованного молока с термограммной записью всего технологического цикла. Выработка качественной продукции не возможна без системы контроля, на предприятии необходимо иметь лицензированную лабораторию,  опытных и высокопрофессиональных специалистов обеспечивающих контроль качества продукции. Они создадут для потребителя не просто вкусную и полезную, но и в будущем безопасную продукцию. Купинское сухое цельное и обезжиренное молоко имеют высокую пищевую ценность и при восстановлении не отличаются от пастеризованного молока, хорошо растворимы, с отличными органолептическими показателями. Для улучшения условий труда и повышения санитарии на комбинате постоянно производится  модернизация  оборудования и производственных помещений.

Управление качеством  в ОАО «Консервщик» осуществляется не на том уровне, которое запрашивают оптовые покупатели и часто происходят ошибки на разных уровнях процесса производства, например, одновременно при приемке молока на одной территории осуществлялась и помывка другого молоковоза что может привлечь к попаданию брызг в принимаемое молоко,  еще один пример, журнал для фиксирования лабораторных заключений ведется только в письменном виде, что не дает уверенности долговременному хранению данных.

За качество выпускаемой продукции отвечает лаборатория.

 

2.3.1 Анализ производственного процесса

 

Существенных проблем  на предприятии, связанных с эффективностью производственного цикла по основным видам продукции нет. В 2007 году на предприятии была внедрена компьютерная система учета приемки и движения сырья.

Объемы производства сухого молока ОАО «Консервщик» за 2007-2009 годы (таблица 16).

 

Таблица 16 - Объем выпуска сухого молока

 

Наименование продукции	Объем производства  за 2007 год		Объем производства за 2008 год		Объем производства за  2009 год
	Объем производмтва, т	Сумма, тыс.руб.	Объем производмтва, т	Сумма, тыс.руб.	Объем производмтва, т	Сумма, тыс.руб.
-Сухое цельное молоко	1902	161505	2498	220769	3499	263611
-Сухое обезжиренное молоко	1150	84410	1340	103046	1420	130596

 

Объем производства сухого молока в динамике за 2007-2009 годы в натуральном выражении (рисунок 7).

 

Рисунок 7 - Объем производства сухого молока в натуральном выражении

 

Объемы производства сухого молока в динамике за 2007-2009 годы в денежном выражении (рисунок 8).

 

 

Рисунок 8 - Объемы производства сухого молока в денежном выражении

 

Как видно из таблицы 3 объемы производства сухого цельного молока ОАО «Консервщик» ежегодно увеличиваются. Так в 2009 году объем производства составил 3499 тонн, что на 28,6% больше уровня 2008 года и на 45,6% больше уровня 2007 года.

Рост объемов производства в стоимостном выражении связан с увеличением цен на сырье, соответственно, на готовую продукцию.

Рисунок 6- Схема производственного процесса

 

Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и гигиенических нормативов достигается проведением программы, которая предусматривает:

• проверку санитарного состояния прилегающей территории;
• исправности технологического оборудования;
• герметичности оборудования при наличии технологических требований;
• исправности систем питьевого водоснабжения, отопления, электроснабжения и отведения сточных вод;
• соответствия систем освещения принятому технологическому процессу, их исправности и укомплектованности осветительных приборов лампами;
• проверку исправности и использования средств коллективной защиты (вентиляционные системы, защитные кожухи, шумо- и виброгасящее оборудование);
• исправности и использование средств механизации и автоматизации, наличие знаков безопасности, ограждений, опасных зон и механизмов;
• безопасности рабочих проходов и технологических проездов;
• наличия исправности и использования средств индивидуальной защиты;
• исправности санитарно- технических устройств в производственных и санитарно- бытовых помещениях;
• своевременности удаления отходов производства;
• качества уборки производственных, складских и административно- бытовых помещений, в том числе чистота светильников и оконных стекол;
• устранения выявленных ранее нарушений;
• наличие результатов исследования производственной среды, санитарного журнала;
• прохождение: предварительного медицинского обследования персонала, поступающего на работу, периодического медицинского осмотра контингента.

 

2. 3.2 Выявление несоответствий

 

Во время проведения анализа и аудита были выявлены нарушения, которые необходимо немедленно устранить в кротчайшие сроки.

Соответствие приемного  отделения требованиям ХАССП: