Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс"

     Специализация - форма организации производства, при которой изготовление продукции, ее частей или выполнение отдельных  операций происходит в самостоятельных  отраслях и на отдельных предприятиях. С целью углубления специализации  предприятий и повышения эффективности  их функционирования целесообразно концентрировать производства унифицированных деталей и узлов для сборки различных машин на отдельных предприятиях.

     В машиностроении распространены такие  виды специализации:

     - предметная, которая включает предприятия, выпускающие конечную готовую продукцию;

     - технологическая, включающая предприятия, осуществляющие производство полуфабрикатов, заготовок, литьё поковок и т.п.;

     - подетальная и узловая, что представляет собой выпуск деталей, агрегатов, узлов, секций, необходимых для сбора и укомплектование машин и оборудования.

     Важное  значение приобретает специализация  предприятий при осуществлении  ремонтных работ. Предприятия предметной специализации являются главными предприятиями, тогда как заводы технологической, узловой и детальной специализации - смежниками. Углубление специализации положительно влияет на эффективность производства, уменьшает его себестоимость, делает экономически выгодным увеличение массового и крупносерийного производства.

     Развитие  всех видов специализации в машиностроении неразрывно связан с широким развитием  кооперирования как между предприятиями  отрасли, так и с предприятиями  других отраслей, которые являются поставщиками металла, пластмасс, шин, электротехнического оборудования, стекла, технических тканей и т. д. Кооперирование проявляется в формировании внутриотраслевых и межотраслевых  производственных и внутрирайонных и межрайонных экономических  связей.

     Специализация и кооперирование - важнейшие направления  территориальной организации машиностроительного  комплекса. В частности, при условии  близкого расположения головного предприятия  и его смежников создаются  благоприятные предпосылки для  формирования специализированных промышленных районов машиностроения. Специализация  и кооперирование способствуют повышению  технического уровня машиностроительных заводов, экономии сырья, более низкой себестоимости продукции, массовости производства и использования поточного  метода работы.

     В данной работе предстоит проанализировать загрузку оборудования и оценить всю выгоду от производства многих комплектующих в условиях предприятия, несмотря на всю видимую пользу от кооперации и специализации в машиностроении.  
 
 
 
 
 

     3 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРИМЕРЕ ЦЕХА № 128 ОАО ААК "ПРОГРЕСС" 
 

     3.1 Анализ использования фонда рабочего временя оборудования 

     Для того. что бы оценить эффективность  использования оборудования. нужно  в первую очередь проанализировать насколько рационально используется фонд рабочего времени оборудования. Для этого следует рассчитать коэффициент загрузки. а для более  подробного изучения данный показатель следует рассчитать за каждый месяц .

     Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле 3.1 

                 К_з = ; (3.1) 

     Т_ф - время фактически отработанное оборудованием;

     Т_п - время, которое должно было отработать оборудование по плану.

     Расчёт  коэффициента загрузки оборудования в  цехе3128 за 2010 год:

     К_з = 0,13 - январь;

     К_з = 0,13 - февраль;

     К_з = = 0,35 - март;

     К_з = = 051 - апрель;

     К_з = = 0,55 - май;

     К_з = 0,67 - июнь;

     К_з = 0,55 - июль;

     К_з = 0,47 - август;

     К_з = 0,41 - сентябрь;

     К_з =0,5 - октябрь;

     К_з =0,54 - ноябрь;

     К_з =0,45 - декабрь.

     Для обобщающей оценки данного показателя нужно вывести его среднее  арифметическое значение:

     (0,13+0,13+0,35+0,51+0,55+0,67+0,55+0,47+0,41+0,5+0,54+0,45)/12=

     =0,44

     Из  рассчитанных выше коэффициентов видно, что производительно использованное время  было максимальным в июне и равнялось 67 %, а самое минимальное в январе и феврале, в среднем же в течении года оно равно 44% . Скорее всего столь низкий коэффициент загрузки существует из-за больших потерь времени на переналадку, это связано с тем, что квалификация персонала работающего на данном оборудовании недостаточна и эти станки ещё соответственно освоены в производстве, и их освоение продолжается.  

     3.2 Анализ факторов оказывающих влияние на эффективность использования современного оборудования 

     Одним из важнейших показателей характеризующим  эффективность  использования оборудования является фондоотдача. Поэтому на основе этого показателя в данной работе и будет оценена эффективность использования оборудования. 

       Фондоотдача определяется по формуле (3.2.): 

                                     ФО = ;                             (3.2.)

     где:

     Д - количество дней отработанных данным оборудованием;

     К_см - коэффициент сменности;

     П_см - продолжительность смены;

     ЧВ - часовая выработка единицы оборудования;

     Ц - средняя цена единицы оборудования.

     Данные  по цеху № 128 представлены в таблице 2.1. 

Таблица 3.1  - Основные показатели наработки оборудования цеха №128.

 

     По  данным таблицы можно сделать  вывод, что деятельность цеха № 128 улучшается  об этом свидетельствуют часовая выработка и количество основных рабочих.

     Для выявления причин влияющих на фондоотдачу  оборудования, нужно проанализировать формулу (2.2.) методом цепной подстановки.

     ФО_п = = 0,25;

     ФО_усл1== 0,26;

     ФО_усл2 = ₌ 0,38;

     ФО_усл3= = 0,40;

       ФО_усл4== 0,43;

     ФО_ф== 0,39;

     ∆ФО_Д = 0,26-0,25=0,01;

     ∆ФО_Ксм=0,38-0,26=0,12;

     ∆ФО_Псм= 0,4-0,38=0,02;

     ∆ФО_ЧВ= 0,43-0,4=0,03;

     ∆ФО_Ц=0,39-0,43= - 0,04.

     Из  проделанных выше расчётов можно  сделать вывод, что положительное  влияние на фондоотдачу оборудования оказали все факторы, кроме средней стоимости единицы оборудования, которая увеличилась на 3 млн. руб.. - из-за приобретения в цех нового оборудования. Наибольшее положительное влияние на данный показатель оказал коэффициент сменности, который изменился с 2 до 3, благодаря ему рассчитываемое значение увеличилось на  12%. Остальные факторы  (количество дней отработанных оборудованием, продолжительность смены и часовая выработка) оказали значительное влияние, но всё же не такое как коэффициент сменности, влияние их варьируется от 1% до 4 % - это произошло из-за не значительного их изменения в сторону увеличения.

     Далее нужно рассмотреть влияние различных  факторов на объём выпущенной продукции, в стоимостном выражении. данный показатель рассчитывается по формуле (2.3.) , эту формулу, для нахождения более точного влияние факторов следует проанализировать методом логарифмирования: 

                            ВП = К × Д × К_см × П_см × ЧВ                        (3.3.) 

     Для использования вышеуказанного метода, нужно в начале найти фактическое  и плановое значение данного показателя:

     ВП_п = 10 × 237 × 2 ×7,3 × 2000 = 69204000 руб.;

     ВП _ф = 20 ×238 × 3 × 7,5 ×2200 = 235620000 руб.;

     Теперь  рассчитывается непосредственное влияние  факторов на выпуск продукции:

     ∆ВП_к = = 93843609 руб.;

     ∆ВП_д =  = 572011?54 руб.;

     ∆ВП_Ксм = 166416000 = 55054917,29 руб.;

     ∆ВП_Псм = 166416000 = 3671913,76 руб.;

     ∆ВП_ЧВ = 166416000 = 12948129,88.

     На  основании произведённых расчётов можно сказать, что наиболее значительное влияние на выпуск продукции оказало  увеличение количества оборудования в  цехе - этот показатель увеличил выпуск продукции на 93843609 руб. Не на много менее значительное влияние на объём выпуска продукции оказал коэффициент сменности, благодаря этому фактору выпуск продукции увеличился на 55054917,29 руб.  Остальные факторы так же не оказали отрицательного влияния и сказались положительно на анализируемом показателе. Эффект от них был следующий: часовая выработка - 12948129,88 руб.; продолжительность смены - 3671913,76 руб.;  количество дней отработанных всем оборудованием - 572011,54 руб.    
 
 
 
 

     3.3 Оценка влияния эффективности использования оборудования на себестоимость продукции 

     Себестоимость произведённой продукции является важнейшим показателем для предприятия, ведь её снижение ведёт к повышению конкурентоспособности продукции, а её повышение к обратным последствиям. Следовательно, это ведёт к увеличению или, наоборот, снижению продаж, поэтому данный показатель является одним из ключевых для улучшения финансовых результатов деятельности предприятия .

     Данные  по затратам на производство продукции  цехом № 128 представлены в таблице 2.2 

Таблица 3.2 - Затраты на производство продукции в цехе №128.