Оценка финансового состояния ОАО «ВПЗ»

Для того, чтобы более наглядно представить динамику отгруженной продукции в разрезе ассортимента построим график (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Динамика отгруженной продукции за 2006 год

Из графика видно, что в первом полугодии 2006 года объемы отгруженной продукции резко возрастают, а в первом полугодии 2005 года – наоборот, падают. Это происходит со всем ассортиментом. Динамика отгруженной продукции

В 2006 году предприятием были заключены договоры с УЖ-4 (г. Гомель) на поставку кроев из овчины в количестве 1550 шт. и с ООО «Техноавиа» (г. Москва) на поставку головных уборов из искусственного меха в количестве 2800 шт.

Проанализируем выполнение договоров на поставку продукции в 2004 году в таблицах 3.8 и 3.9.

Таблица 3.8 – Анализ выполнения договорных обязательств по отгрузке за 2006 год по месяцам.

Данные таблицы 3.8 показывают, что недопоставка  кроя из овчины о/о произошла в количестве 775 единиц, в том числе в феврале на 605 единиц, в апреле на 85 единиц, в июне на 455 единиц. Перевыполнение плана по поставки кроя из овчины о/о произошла в марте на 4,06%, мае на 3,64%.

Недопоставка  головных уборов из искусственного меха произошла в феврале на 260 единиц, в мае на 290 единиц, в июне на 10 единиц.

Перевыполнение плана по поставки головных уборов из искусственного меха произошла в январе 0,15%, марте на 2,16%, апреле на 6,32%.

Проведем анализ выполнения договорных обязательств по отгрузке за 2006 год в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Анализ выполнения договорных обязательств по отгрузке за 2006 год

Рассчитаем коэффициент выполнения договорных поставок:

Кдп = ОП пл – ОП н / ОП пл                                                                                                   (3.4)

Кдп = (23250 – 775) / 23250 = 0,99 или 99,99 %

Это значит, что исполнение договора по поставке кроев было исполнено на 99,99 %. Договор по поставке головных уборов из искусственного меха был исполнен полностью. Однако из таблицы 3.9 видно, что в каждом месяце нарушались сроки поставки продукции, указанные в договоре.

Причинами невыполнения договорных обязательств явились: нерегулярные поставки сырья и материалов в основное производство; невыполнение своих обязательств субподрядчиками.

4 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Для того, чтобы избежать поражения в конкурентной борьбе, банкротства, а за ним и ликвидации, организации вынуждены рационально использовать все свои экономические ресурсы. Принимая управленческое решение руководство вынуждено постоянно анализировать целесообразность покупки средств производства, выпуска продукции, выполнения работ, соизмерять затраты с полученными доходами, знать упущенные возможности для получения прибыли.

Результаты аналитических расчетов свидетельствуют о наличии резервов увеличения выпуска и реализации продукции.

К основным направлениям поиска резервов роста объема производства продукции являются: создание дополнительных рабочих мест; внедрение мероприятий научно-технического прогресса; повышение производительности труда за счет его интенсификации; улучшение использования рабочего времени: сокращение целодневных и внутрисменных потерь, непроизводительных затрат.

Полнота подсчета резервов зависит от определения решающей группы ресурсов, по которой надо изыскать резервы в первую очередь. Для этого изучается структура затрат на производство, по которой можно установить, является ли производство метериалоемким, энергоемким, фондоемким или трудоемким. Это не означает, что можно пренебречь поиском резервов по другим группам ресурсов и влияющим на них факторам, но этот поиск должен проводиться с целью укомплектования резервов, выявленных по решающей группе ресурсов.

Для того, чтобы освоить некоторые резервы на предприятии можно рекомендовать следующие мероприятия: организация собственного производства по выделке и крашению сырья овчины; увеличение товарной продукции за счет структурных сдвигов в ассортименте.

Для загрузки скорняжно-пошивочного цеха используется полуфабрикат овчины, поставляемый из России согласно договору купли-продажи. Однако из-за частых срывов поставок цех работает неритмично, особенно в весенне-летний период. В этот период и наблюдаются целодневные простои, отпуска без сохранения заработной платы, предоставляемые по договоренности между нанимателем и работником.

Чтобы повысить уровень ритмичности производства готовой продукции, предлагается организовать собственное производство по выделке и крашению сырья овчины. Для этого нужно заключить договор аренды обособленной части сырейно-красильного цеха, а также взять в аренду промышленное оборудование, и закупить необходимые химические материалы для запуска производства. Это позволит загрузить скорняжно-пошивочное производство на 80-90% производственной мощности, во-вторых, избежать целодневных простоев.

В настоящее время у предприятия заключен договор на поставку готового полуфабриката, который используется для пошива изделий из натурального меха. Закупка полуфабриката производится по свободно-отпускным ценам: овчина особой обработки - 907 руб.; велюр крашеный - 544 руб.; овчина натуральная- 290 руб. овчина для подкладки обуви - 326 руб.

Выпуск цеха составит 38400 штук овчины в год. Средняя площадь 1 выделанной шкуры составляет 45  дм2.  Данные по планируемому выпуску сырейно-красильного производства представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Планируемый выпуск сырейно-красильного цеха в год

Для анализа пересчитаем планируемый выпуск цеха в закупочных ценах. Стоимость   предполагаемого   выпуска  полуфабриката   в   ценах   поставщика составит 852423 тысячи рублей. Из них 470189 тысяч рублей приходится на покупку овчины особой обработки, 282010 тысяч рублей - на покупку велюра крашенного и 100224 тысячи рублей - на закупку овчины натуральной. Расчеты показаны в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Стоимость предполагаемого выпуска полуфабриката в ценах поставщика