Контрольная работа по "Логистике"

Содержание:

Вариант №3.

 

1.Сущность системы управления запасами "минимум - максимум" и "с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня".

2.Сущность и значение логистики сервиса.

Задача.

Рассчитать плановую величину закупок материалов, если нормы расхода  материала на единицу составляют: изделие А – 3,7кг; изделие Б – 4,2кг; изделие В – 4,2кг. План производства изделий А – 70 тыс.шт., изделий Б – 30 тыс.шт., изделий В – 35тыс.шт. Остаток материалов на складе на начало планируемого периоде – 150 тонн.

Литература.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Сущность системы  управления запасами "минимум  - максимум" и "с установленной  периодичностью пополнения запасов  до установленного уровня".

 

Система управления запасами "с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня".

В данной системе, как и  в системе с фиксированным  интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие  от основной системы она ориентирована  на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить  завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты  времени, но и при достижении запасом  порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая  система включает в себя элемент  системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную  периодичность оформления заказа) и  элемент системы с фиксированным  размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Исходные данные для расчета  параметров системы таковы:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- интервал времени между заказами, дни;

- время поставки, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Порядок расчета всех параметров системы представлен в табл.1.

Таблица 1.

Расчет параметров системы управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

Показатель	Порядок расчета
Потребность, шт.	-
Интервал времени между заказами, дни	См. формулу (1) и комментарии к ней
Время поставки, дни	-
Возможная задержка поставки, дни	-
Ожидаемое дневное потребление, шт/дней	[1]:[количество рабочих дней]
Ожидаемое потребление за время поставки,	[3] х [5]
Максимальное потребление за время поставки,	( [3]+[4]) х [5]
Гарантийный запас, шт.	[7] - [6]
Пороговый уровень запаса, шт.	[8] + [6]
Максимальный желательный запас, шт.	[9] + [2] х [5]
Размер заказа, шт.	См. формулу ( 2) и (3)

Расчет интервала  времени между заказами

I = N : , где                    (1)

N – количество рабочих дней в году, дни.

S – потребность в заказываемом продукте, шт.

ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.

Расчет размера  заказа (в зафиксированные моменты заказов)

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, где                     (2)

РЗ – размер заказа, шт.,

МЖЗ – максимальный желательный заказ, шт.,

ТЗ – текущий заказ, шт.,

ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Расчет размера  заказа (в момент достижения порогового уровня.)

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП, где                 (3)

РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - желательный максимальный запас, шт.;

ПУ - пороговый уровень  запаса, шт.;

ОП - ожидаемое потребление  до момента поставки, шт.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система  заимствовала параметр порогового уровня запаса.

Пороговый уровень  запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на 2 категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Желательный максимальный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по 2формулам: 1 – в зафиксированные моменты заказов, 2 – в момент достижения порогового уровня

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому, поставка пополняет запас на складе до желательного максимального уровня.

Графическая иллюстрация  функционирования системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня приведена на рис. 1.

Рис.1 – график движения запасов  в системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня .

[1 ст 238 -240].

 

Система управления запасами " минимум - максимум".

Эта система, как и система  с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и  в системе с фиксированным  интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал между ними. Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до желательного максимального уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Исходные данные для расчета параметров системы:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- интервал времени между заказами, дни;

- время поставки, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Порядок расчета параметров системы «Минимум—максимум» представлен  в табл. 2.

Таблица 2.

Расчет параметров системы управления запасами "Минимум - максимум".

Показатель	Порядок расчета
Потребность, шт.	-
Интервал времени между заказами, дни.	См. формулу 1 и комментарии  к ней.
Время поставки, дни.	-
Возможная задержка поставки, дни.	-
Ожидаемое дневное потребление, шт/ дней.	[ 1 ] : [ количество рабочих дней].
Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[ 3 ] х[ 5].
Максимальное потребление за время поставки, шт.	( [3 ] + [ 4] ) х [ 5].
Гарантийный запас, шт.	[ 7 ] - [ 6 ].
Пороговый уровень запаса, шт.	[ 8 ] + [ 6 ].
Максимальный желаемый запас, шт.	[ 9 ] + [ 2 ] x [ 5 ].
Размер заказа, шт.	См.формулу 3.

 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень  запаса в системе «Минимум—максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный  желательный запас в системе «Минимум—максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления. Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум – максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 3.

Графическая иллюстрация  функционирования системы управления запасами «Минимум—максимум» приведена на рис. 2.

Рис. 2 – График движения запасов в системе управления запасами " минимум - максимум".

[ 1 ст 240 - 243].

2.Сущность и  значение логистики сервиса.

В условиях «рынка покупателя»  продавец вынужден строить свою деятельность исходя из покупательского спроса. При этом спрос не ограничивается спросом на товар. Покупатель диктует свои условия также и в области состава и качества услуг, оказываемых ему в процессе поставки этого товара.

Услуга, в общем понимании  этого термина, означает чье-либо действие, приносящее пользу, помощь другому. Работа, по оказанию услуг, т. е. по удовлетворению чьих-нибудь нужд, называется сервисом.

Природа логистической деятельности предполагает возможность оказания потребителю материального потока разнообразных логистических услуг.

Логистический сервис неразрывно связан с процессом распределения  и представляет собой комплекс услуг, оказываемых в процессе поставки товаров.

Объектом логистического сервиса являются различные потребители  материального потока ( шахтер, завод, распределительный центр). Осуществляется логистический сервис либо самим поставщиком, либо зкспедиторской фирмой, специализирующейся в области логистического обслуживания.

Все работы в области логистического обслуживания можно разделить на три основные группы :

- предпродажные, т. е. работы по формированию системы логистического обслуживания;

- работы по оказанию логистических услуг, осуществляемые в процессе продажи товаров;

-    послепродажный логистический сервис.

 До начала процесса  реализации работа в области  логистического сервиса включает в себя, в основном, определение политики фирмы в сфере оказания услуг, а также их планирование.

 В  процессе реализации  товаров могут оказываться разнообразные  логистические услуги, например:

- наличие товарных запасов  на складе;

- исполнение заказа, в  том числе подбор ассортимента, упаковка, формирование грузовых  единиц и другие операции;

 - обеспечение надежности доставки;

- предоставление информации о прохождении грузов.

Послепродажные услуги  -  это гарантийное обслуживание, обязательства по рассмотрению претензий покупателей, обмен и т. д. [2 ст 150 - 151].

Потребитель при выборе поставщика принимает во внимание   возможности  последнего в области логистического сервиса, т. е. на конкурентоспособность  поставщика влияет ассортимент и  качество предлагаемых им услуг. С другой стороны, расширение сферы услуг сопряжено с дополнительными затратами.