Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2011 в 23:41, курсовая работа
Производственная логистика, являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непосредственно между стадиями производственного процесса, т. е. регулирование его в пространстве и времени.
Введение…………………………………………………………………….....................3
1. Характеристика поточных линий…………………………………………….…………....4
2. Индивидуальное задание, исходные данные и порядок расчета
курсовой работы…………………………………………………………..............................7
3. Расчет исходного элементного состава логистической цепи при минимальной
программе производства…………………………………………………..9
1. Расчет такта производства………………………………………………………………9
3.2 Расчет количества оборудования (рабочих мест) на операциях и коэффициентов загрузки…………………………………………………………..9
Расчет коэффициента загрузки линии………………………………………..……….10
Расчет стоимости оборудования и занимаемой им площади……………..…..……..10
4.Пошаговый поиск оптимального элементного состава линии при
заданных ограничениях……………………………………………………………11
4.1 Корректировка производственной программы и расчетного такта производства
на очередном шаге …………………………………………………….11
4.2 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки ……………… 13
4.3 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам…………….13
4.4 Выбор оптимального варианта организации процесса производства………………16
4.5 Определение организационного типа поточной линии……………………………...17
5. Разработка стандарт-плана прерывно- поточной линии……………………………...…...18
5.1 Обоснование периода оборота поточной линии…………………………..………….18
5.2 Построение графика работы поточных линий ………………………………………19
5.3 Расчет величины оборотного задела и построение эпюры его изменения……...….20
5.4 Пример формирования стандарт- плана базового варианта
прерывно-поточной линии…………………………………………………………….22
Заключение…………………………………………………………………………………...…25
Список литературы…………………………………………………………………………….26.
В
качестве исходных данных задаются: количество
операций технологического процесса и
нормы штучного времени их выполнения,
стоимость единицы
3. Расчет исходного элементного состава логистической цепи при минимальной программе производства.
3.1 Расчет такта производства
Расчетный такт производства определяется по формуле
,
где r – расчетный такт однопредметного производства, мин;
Fэф – эффективный фонд времени оборудования, ч;
N – исходная производственная программа, шт.
мин
3.2 Расчет количества оборудования (рабочих мест) на операциях и коэффициентов его загрузки.
Расчетное количество оборудования (рабочих мест) на операциях определяется по формуле:
,
где qpi – расчетное количество оборудования на i-й операции;
ti – норма штучного времени выполнения i-й операции, мин;
r – расчетный такт производства, мин.
Принятое число оборудования на операциях (qпр i) определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения, если перегрузка рабочего места на операции превышает 10%, в противном случае округление производят в сторону уменьшения.
Для первой операции
.
Принятое число рабочих мест . qпр 1 = 1.
Для второй операции расчетное количество оборудования равно
Принятое число рабочих мест . qпр 1 = 1.
Для третьей операции расчетное количество оборудования равно
.
Принятое число рабочих мест . qпр 1 = 1.
Для четвертой операции расчетное количество оборудования равно
.
Принятое число рабочих мест . qпр 1 = 1.
Для пятой операции расчетное количество оборудования равно
.
Принятое
число рабочих мест . qпр
1 = 1.
Коэффициент загрузки рабочих мест на операциях (Кзi) определяется по формуле
.
.
.
.
.
.
3.3.
Расчет коэффициента
загрузки линии.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии (Кл.ср.) определяется по формуле
,
где m – число операций на линии.
3.4 Расчет стоимости оборудования и производственной площади.
Стоимость оборудования (Pоб) рассчитывается по формуле
,
где Pi – стоимость единицы оборудования на i-той операции, тыс. руб.
тыс. руб.
Площадь под оборудование (Sоб) рассчитывается по формуле
, (6)
где Si – площадь на единицу оборудования на i-той операции, м2.
м2.
Организационно-
| № оп | Норма времени | Число рабочих мест | Коэф.
загр. |
|||
| Расч. | Прин. | |||||
| 1
2 3 4 5 |
2,9
6,5 4,8 6,2 3,7 |
0,27
0,60 0,44 0,57 0,34 |
1
1 1 1 1 |
0,27
0,60 0,44 0,57 0,34 |
||
| Объем
производства
Стоимость оборудования Площадь под оборудование |
шт.
тыс.руб м2 |
20000
4283,9 48,9 |
||||
| Такт
производственного процесса, мин.
Средний коэффициент загрузки оборудования |
10,92
0,44 | |||||
4. Пошаговый поиск оптимального элементного состава линии при заданных ограничениях.
,
где N – корректируемая производственная программа, шт.
Для первого шага N=Nmin.
Скорректированный
такт поточной линии определяется по
формуле
, (8)
где r – корректируемый такт поточной линии, мин.
5 мин.
4.2 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки.
Скорректированное расчетное число рабочих мест определяется по формуле
,
где qр – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
Для первой операции
.
Для второй операции
.
Для третьей операции
.
Для четвертой операции
.
Для пятой операции
.
Скорректированное принятое число рабочих место на первой операции qпр.ск 1 = 1.
Скорректированное принятое число рабочих место на второй операции qпр.ск 2 = 1.
Скорректированное принятое число рабочих место на третьей операции qпр.ск 3 = 1.
Скорректированное принятое число рабочих место на четвертой операции qпр.ск 4 = 1.
Скорректированное
принятое число рабочих место
на пятой операции qпр.ск
5 = 1.
Скорректированный коэффициент
загрузки рабочих мест на
На первом шаге для первой операции:
.
На первом шаге для второй операции:
.
На первом шаге для третьей операции:
.
На первом шаге для четвертой операции:
.
На первом шаге для первой операции:
.
Скорректированный коэффициент загрузки линии рассчитывается по формуле
4.3 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам рассчитываются по формулам (5) и (6) :
тыс. руб.
м2.
Скорректированные значения параметров процесса производства после первой итерации приведены в таблице 3.