Стратегические решения для эффективной работы систем складирования и распределения продукции

К техническим характеристикам  современного склада (складского комплекса) можно отнести:

   1. конструкцию складского  здания (форма, высота здания и  длина пролетов между несущими  колоннами; материал, из которого  построены стены и потолок,  качество пола);

   2. обязательное наличие  на складе: системы пожарной сигнализации  и пожаротушения; вентиляции; устойчивого  электроснабжения; систем охранной  сигнализации и видеонаблюдения;

   3. удобное расположение  склада, его обеспеченность подъездными  железнодорожными и автомобильными  путями, а также средствами телекоммуникации;

   4. наличие площадок  для отстоя и маневрирования  ТС и погрузочно-разгрузочной  техники; достаточное число ворот,  погрузочных площадок;

   5. наличие офисных  и вспомогательных помещений  (туалеты, душевые, раздевалки  ит.д.).

При оценке эффективности  функционирования склада необходимо использовать критерий минимума совокупных логистических издержек. Эти издержки связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием. Таким образом, оценивается эффективность логистической системы, в состав которой и входит склад.

Во втором случае при оценке эффективности работы склада применяют  показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих  складских издержек (то есть сумма  затрат на хранение ТМЦ, их текущее  обслуживание, страхование рисков ит.д.). При помощи этого показателя оценивается  эффективность работы самого склада или складского комплекса.

Для оценки эффективности  работы складов применяют три  группы показателей:

   1) показатели, характеризующие  интенсивность работы склада.

Грузооборот склада (показатель, характеризующий трудоемкость работы) (Г) - отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1т груза.

Грузооборот склада общий (Г) = Количество тонн всех полученных и  отправленных грузов/анализируемый  период времени (сутки, месяц, год) = Т/в  сутки (месяц или год)

Грузооборот склада по прибытию (Гпр) = Количество тонн прибывших грузов/анализируемый период времени (сутки, месяц, год)= т/в сутки (месяц или год)

Грузооборот склада по отправлению (Готп.)= Количество тонн отправленных грузов/анализируемый период времени (сутки, месяц, год)= Т/в сутки (месяц или год)

Удельный грузооборот  склада (эффективность полезной площади  склада) (Гуд.) - отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько  тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1м2 полезной площади  склада. Чем выше этот показатель, тем  лучше работает склад:

Удельный грузооборот  склада (Гуд.)= Грузооборот склада общий (Г)/Площадь склада (S) = Т/период/м2

Коэффициент неравномерности  загрузки склада определяется как отношение  грузооборота наиболее напряженного месяца (Гнапр.мес) к среднемесячному грузообороту склада (Гср.мес.):

Кнеравн. загр.= Гнапр.мес. / Гср.мес.

Продолжительность оборота  склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас ТМЦ  на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Показатель хранения = Количество тонн груза в партии х Количество суток хранения = тонно-сутки.

Оборачиваемость склада (коэффициент  оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью  обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле:

Кобор.= Г / Qтов., где

Г – грузооборот склада общий;

Qтов.- общее количество продукции в тоннах, которое можно разместить на складе.

 

   2)  Показатели, характеризующие  эффективность использования складских  площадей:

Вместимость склада = количество груза в тоннах или м3, которое  может одновременно вместить склад

 

Полезная площадь склада = вместимость склада в м3/высота укладки груза

Коэффициент использования  вместимости склада = Количество груза  в тоннах или м3в анализируемом  периоде/Вместимость склада в тоннах или м3

Грузонапряженность склада = Количество груза в тоннах / Площадь склада , предназначенная для хранения груза = Т/м2

   3)  Показатели, характеризующие  уровень сохранности грузов и  финансовые показатели работы  склада.

Расходы склада = сумма затрат на организацию хранения грузов и  сумма административных расходов

Себестоимость хранения грузов = суммарные расходы склада / Количество тонно-суток хранения.

Доход склада (для складов, предоставляющие услуги по хранению) = (Ставка за услуги по хранению за тонно-сутки хранения – Себестоимость хранения грузов) х Количество оплаченных тонно-суток

Производительность труда  работников, занятых на складских  работах = Грузооборот склада в анализируемом  периоде / Численность всех оперативных  и подсобных сотрудников склада

Коэффициент оборачиваемости  запасов по стоимости = стоимость  отгруженных товаров в анализируемом  периоде / средняя стоимость запасов  в том же периоде

Обеспеченность товарооборота  товарными запасами = Запас на конец  периода / Однодневный товарооборот = Количество дней реализации, обеспеченных наличным запасом.

Период возобновления  запасов = 12 месяцев / Коэффициент оборачиваемости  товаров = Количество месяцев, в течение  которых запасы возобновляются.

Запасоёмкость = Запас на конец периода / Товарооборот за период.

Коэффициент нелеквидов = Запас неликвидных товаров по стоимости, весу или объему / Общий запас по стоимости, весу или объему х 100 = К%

Дополнительно можно рассчитать такой показатель, как ошибки в  поставках. Он определяется через отношение  неправильных поставок к общему числу  поставок, где под неправильными  поставками подразумеваются дефекты  в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная  поставка.

4.3. Стратегические решения  для эффективной работы складской  логистики.

Итак, как уже говорилось ранее предприятия и фирмы  могут получать свою продукцию прямо  от поставщика или через склад. Вот  здесь и возникает необходимость  выбора стратегического решения: какой вариант прохождения продукции будет наиболее оптимальный. Для этого проведем сравнительный анализ прохождения продукции через склад и прямой доставки.

Пример №1. Предположим, что  в одном из районов 100 потребителей продукции используют 50 различных  условных видов продукции в количестве 300 усл. тыс. т т.е. каждый из потребителей в течение года потребляет в среднем по 60 ед. (300000*50/100) каждого вида продукции.

Если принять, что в  течение года число оборотов емкости  склада равно 10, то потребуется сооружение регионального склада на 30,0 усл. тыс. т. При среднем неснижаемом размере текущих запасов на складе, равном 15,0 усл. тыс.т, капитальные затраты на сооружение этого склада составят 6 млн. усл. ден. единиц.

Проведем сравнительный  анализ прохождения условных видов  продукции через склад и прямой доставкой (таблица №1)

Таблица №1

Выбор варианта прохождения  материалопотока.

 № п/п | Показатель | Вариант |

  |  | Прямой | Через склад |

1 | Годовой объём потребления материалопотока в районе потребления тыс. т. | 300 | 300 |

2 | Число потребителей | 100 | 100 |

3 | Кол-во потребляемых условных видов продукции | 50 | 50 |

4 | Среднегодовой объем потребления одним потребителем | 60 | 60 |

5 | Размер единовременно поставляемых потребителям партий, т | 60 | 5 |

6 | Число поставок каждому потребителю | 1 | 12 т.е 60/5 |

7 | Интервал между поставками (дн.) | 360 | 30 т.е 360/12 |

8 | Средняя норма текущего запаса различных условных видов продукции у каждого потребителя:В дняхВ тоннах | 18050% (от 360)50% (от 60) | 1550% (от 30)2,550% (от 5) |

9 | Запасы у всех потребителей, усл. тыс. т (стр2*стр.3*стр8) | 150 (100*50*30) | 12,5 (100*50*2,5) |

10 | Запасы на складе , усл. тыс.т. (в % к объему потребления) | 15050% (от 300 тыс. т) | 3010% (от 300 тыс. т.) |

11 | Кол-во высвобождаемой продукции из текущих запасов у потребителей, усл. тыс. т. | - | 120 (150-30=120) |

12 | Общая сумма экономии от высвобождения продукции при средней цене 200 усл. ед. за 1 т., млн усл. ед (120000*200) | - | 24 |

13 | Дополнительные текущие издержки при складской форме поставки на 1 т, усл. ден. ед. | - | 10 |

14 | Общие дополнительные издержки, млн. усл. ед. (10*300000) | - | 3 |

  15 | Экономия потребителей при переходе на складскую систему поставки, млн. усл. ед (22-30) | - | 21 |

16 | Экономия каждого потребителя, млн. усл. ед. (21/100) | - | 0,21 |

 

Таким образом, в рассматриваемом  примере снабжение предприятий  через региональный склад вместимостью 30 усл. тыс. высвобождает у потребителей 120 усл. тыс. т, т.е. 40% от общего числа районной продукции. Общая сумма экономии от высвобождения продукции составила 24 млн. усл. ед. Однако возросли дополнительные издержки потребителей (транспортные, складские и т.п. ) 3 млн. усл. ед. Экономия всех потребителей при складской форме составит 21 млн. усл. ед., а каждого потребителя – 0,21 млн. усл. ед.

Необходимо отметить, что  в этих условиях предприятие получает экономию не только от сокращения материальных ресурсов, но и от сокращения складской  площади для хранения продукции. Рассмотрим этот расчет.

Количество высвобождаемой продукции из текущих запасов  у потребителей составляет 120 усл. тыс. т или 1200 т у каждого потребителя (120000/100). Для сохранности этой продукции потребуется 400 м2 полезной площади. Расчет:

 

Полезная площадь = запас  продукции / Нагрузка на 1 м2 площади склада

 

Нагрузка на 1м2 площади  склада принимаем равной 3 т/м2  т.е 1200/3=400 м2. При условии, что 1 м2 площади склада будет стоить 1000 усл. ден. ед., предприятие сэкономит 400 тыс. усл. ден. ед. (400*1000).

Кроме того, при строительстве  регионального склада (если он отсутствует) капитальные вложения (6 млн. усл.ед.) в его строительство окупятся за год (24-6)=18, а в течение 6 лет будут перекрываться дополнительные издержки (в млн. усл. ед.), связанные со складской формой снабжения.

Пример №2. Одним из направлений  эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистической системы в практику погрузочно-разгрузочных работ. Использование этой системы позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Разработка технологического процесса производится на основе технологических карт (таблица №2)

Таблица №2

Основные показатели технологической  карты и их расчет.

 № п/п | Показатель | Расчет показателя | Примечание |

1 | Расчетное (оперативное время) | (100%- Квр), где Квр – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время отдыха | В расчетах можно использовать значения:1) для механизированных операций – 5%;2) для технологических процессов:а) с однородным грузом – 15%б) со сборным грузом – 20% |

2 | Масса одного подъема | q0 | Необходимо обосновать с учетом типа, количества и размера захватных устройств и такелажа |

3 | Количество циклов | Нц=Рв/ q0 | Рв –норма выработки в смену, т |

4 | Продолжительность одного цикла машины или механизма | Тц = Т0/Но | Время одного цикла может быть установлено хронометрированием |

5 | Возможность механизации складских работ, типы средств малой механизации | - | Анализ погрузочно-разгрузочных операций позволяет выявить возможность механизации |

6 | Производительность машин или механизмов | Рм = Нц* q0 | Для машин периодического действия |

7 | Количество средств механизации | nH = Qсут / q0*Н0 | Здесь Q – суточный грузооборот, т |

8 | Количество транспортных складских рабочих и грузчиков | n = HцT1/Т0 | Здесь Т1 – время укладки (установки) одного груза |

9 | Расстановка транспортно-складских рабочих и определение их выработки | Р’в = Рв/n | Здесь Р’в – норма выработки , приходящаяся на одного транспортно-складского рабочего |

После определения основных показателей составляют технологическую  карту, на которую наносят необходимые  схемы, записывают расчетные данные, а также соответствующие указания по производству работ и по технике  безопасности.[7, 207- 210]

 

Заключение

 

В ходе курсовой работы были рассмотрены основы логистического процесса распределения продукции. Было даны понятия, рассмотрены задачи и роль распределительной логистики, а также организация каналов распределения.

Стратегическое управление логистикой – деятельность, связанная  с постановкой целей и задач  логистической системы предприятия и поддержанием взаимоотношений между предприятием и внешней средой, которые дают возможность предприятию добиться своих целей, соответствуют его внутренним ресурсным возможностям и позволяют оставаться восприимчивым к факторам внешней среды.

Ключевым звеном в логистической системе предприятия является складское подразделение. На него возлагаются такие задачи, как: приемка продукции, размещение всех поступивших товаров на хранение, идентификация и учет продукции, комплектация заказа, упаковка, маркировка, отгрузка сформированного заказа. Кроме того, на склад возлагаются (полностью или частично) ряд других задач: анализ и нормирование запасов, частичное ведение документооборота и т.д.

Основной принцип рационального  складирования - эффективное использование  объема зоны хранения. Оборудование под  хранение должно отвечать специфическим  особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов.