Контрольная работа по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

      Рассмотрим  основные виды резиновой обуви.

      Галоши  — один из наиболее распространенных видов резиновой обуви. В зависимости  от высоты и конструкции верха  галоши подразделяются на мелкие (низкие) — без язычков и с язычками, полувысокие, прикрывающие подъем стопы, и высокие, закрывающие полностью тыльную сторону стопы выше лодыжки. В настоящее время выпускаются в основном высокие галоши.

      Высокие галоши вырабатывают мужские и мальчиковые, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного полотна с начесом или из шерстяной байки, с резиновым или текстильным задником, с узким носком; они предназначаются дня ношения без обуви или на кожаной обуви в зимнее время. Наряду с различными видами галош, изготовляемых с подкладкой, выпускаются также клееные и латексные галоши без подкладки, для надевания на валяную обувь.

      Особую  группу составляют технические галоши, подразделяемые на диэлектрические, противокислотные и противощелочные, диэлектрические (высоковольтные) боты с отворотами и чуни. Последние представляют собой формованные изделия типа полуглубоких галош без подкладки, с утолщенными бортами и подошвами. Технические галоши изготовляют с нелакированным цельнорезиновым верхом.

      Сапожки и полусапожки предназначаются  для надевания непосредственно на ногу. Их изготовляют цельнорезиновыми клееными, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного или полушерстяного полотна (подкладка под голенища также из саржи или бумазеи), без застежек, с накладными формованными каблуками, с складными утепленными стельками или без них, женские, девичьи и детские. Сапожки выпускают различных цветов, преимущественно лакированные, с отделкой (в особенности в обуви для детей) в виде декоративных утолщений, накладных (наклеенных) резиновых украшений, фигурных голенищ, бордюров, опушек из меха.

      Сапоги, так же как сапожки и полусапожки, предназначаются для надевания  на необутую стопу. Различаются сапоги по высоте голенищ, материалу подкладки  и другим признакам. Наряду с сапогами без удерживающих приспособлений выпускаются высокие (рыбацкие) сапоги со штаниной, доходящие до пояса, и с ушками для продевания поясного ремня

      Вырабатываются  сапоги с верхом из нелакированной резины, с подкладкой из обрезиненной ткани, специальной ткани для  сапог (ТДС), чулочной трубки, трикотажного полотна, саржи и бумазеи (для подкладки под голенища), с формованными накладными каблуками, мужские (короткие и высокие) и женские. В небольших количествах изготовляют другие виды сапог: без подкладки; утепленные с прокладкой из губчатой резины, а также с внутренней двухслойной прокладкой из полушерстяной и шерстяной ткани; морозостойкие и т. д.

      В группе резиновых сапог существенное значение имеет различная производственная специальная обувь: рыбацкие сапоги, горнорудные сапоги, противокислотные и противощелочные сапоги для работы в химической промышленности, бензостойкие сапоги для работы в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и т. п.

      Ботинки предназначаются для надевания  на необутую стопу. В настоящее время  наряду со спортивными ботинками находят распространение бытовые утепленные ботинки. Их изготовляют преимущественно методом формования, с верхом из различных шерстяных тканей и сукон, на подкладке из шерстяной байки (иногда с верхом из утепленных хлопчатобумажных тканей, дублированных хлопчатобумажной байкой), различных видов кроя, на шнурках с блочками или с застежкой "молния", хлястиком на пряжке, клапаном на кнопках, с резиновой обсоюзкой, с накладным каблуком (в клееных изделиях), с вкладной утепленной стелькой или без нее, мужские, женские и девичьи.

      Полуботинки и туфли. В последние годы ассортимент  полуботинок и туфель, вырабатываемых резиновой промышленностью, значительно  расширился за счет выпуска наряду со спортивными туфлями туфель для  ношения на улице и дома.

      Текстильно-резиновые  туфли изготавливаются с верхом из различных тканей с различной  фактурой и цветовым оформлением. 

      Экспертиза (оценка) качества резиновой  обуви 

      Резиновая обувь должна соответствовать ГОСТам: 126, 5375, 6410, 9155, 14037. — Многие дефекты резиновой обуви видны невооруженным глазом, и потому о них просто надо помнить. Все дефекты подразделяются на три группы: те, которые снижают эксплуатационные свойства обуви; дефекты внешнего вида; отклонения по размерам.

      В первую группу включены дефекты, связанные с водонепроницаемостью, долговечностью и удобством обуви при носке. К ним относятся механические повреждения, выступание серы, отслоение облицовочных деталей, складки в носочной части подкладки. К дефектам внешнего вида относятся несоответствие цвета подкладки и обуви, пятна и другие.

      Резиновая обувь бывает матовая и глянцевая. Если обувь лакированная, то лаковая  пленка должна быть целостной по всей поверхности. Кроме того, она должна быть эластичной и не растрескиваться  при растяжении резины. Если пленка потрескается, то обувь начнет пропускать влагу.

      Синева и матовость лака допускаются, если при протирании поверхности сухой тканью блеск восстанавливается.

      Иногда  на резиновой обуви образуется легкий серый налет, по виду напоминающий тальк. Это выступает сера, входящая в состав резины. Такого быть не должно, так как это ухудшает внешний вид обуви. Недопустимы и маркие пятна на подкладке и верхе обуви. Если какие-то пятна есть, то они не должны красить ногу или носки. Кстати, подкладка резиновой обуви не должна отличаться по цвету от стельки. На первый взгляд, все это может показаться несущественным, однако даже такие «мелочи» говорят о том, что изготовитель не соблюдает требования стандартов.

      К более серьезным последствиям могут  привести те отклонения от ГОСТа, которые влияют на эксплуатационные свойства резиновой обуви. На ней не должно быть никаких механических повреждений и вмятин, облицовочные детали не должны расслаиваться. Рисунок на подошве обязательно должен быть четким. Если вы видите, что рисунок смазан, то это является свидетельством скрытого дефекта: недолива резины или ее повышенной мягкости. Значит, произошел сбой в литье. Мягкая резина менее износостойка и будет быстрее истираться.

      На  резиновой обуви не должно быть и  пузырей. Если под лаковой пленкой наблюдаются скопления маленьких воздушных пузырьков, то при динамических нагрузках пленка неизбежно порвется, и целостность резины нарушится. А значит изделие не будет служить долго.

      Она должна быть парной; все одноименные  детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размерам, положению в обуви и цвету. Требуется, чтобы лаковая пленка на резиновой обуви имела блестящую сухую поверхность. Резиновая обувь не должна иметь механических повреждений и выступающей на поверхности серы.

      Из физико-механических показателей свойств резиновой обуви действующими стандартами нормируются: минимальная толщина передовой и подошвенной резины; предел прочности при растяжении и относительное и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины; истираемость подошвенной резины; прочность отдельных частей резиновой обуви и их взаимного скрепления; водонепроницаемость обуви; отсутствие трещин в лаковой пленке при растяжении резины на 20%.

      Предел  прочности при растяжении, относительное  и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины и истираемость подошвенной резины, характеризующие эксплуатационные свойства деталей резиновой обуви, определяют по общей методике испытания резины.

      Прочность отдельных частей резиновой обуви  нормируется лишь для клееных  галош. В этих галошах предел прочности при растяжении отдельных частей проверяют на образцах, вырезанных по верхнему краю.

      Из  показателей прочности связи  отдельных частей резиновой обуви  государственными стандартами нормируются  отрыв подошвы от носка и задника (без внутренних деталей) в клееной обуви (галошах, сапожках и ботиках) и отслоение передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных и штампованных галошах.

      Для определения прочности связи  подошвы с носком и задником из испытуемой клееной обуви вдоль носка и поперек задника вырезают соответствующие полоски шириной 10 мм длиной 60 мм, полоски осторожно освобождают от внутренних деталей. Подготовленные вырезанные полоски испытывают на разрывной машине по принципу расслаивания. Подошвы должны отрываться от носка и задника в галошах ботиках и сапожках при нагрузке не менее 4 н/см.

      Водонепроницаемость сапог проверяют скручиванием или  перегибанием несколько раз голенища, создавая этим самым воздушное давление внутри сапога, с последующим погружением сапога в воду. Если при этом не появятся пузырьки воздуха, то сапог считают водонепроницаемым. 

      2. Покажите на примере приемки кожаной обуви покажите следующее:

      - нарушение каких факторов качества (сырье, технология производства, конструкция, упаковка, транспортирование) вызван перевод изделий в брак или образованию дефектов?

      - по какому НД производилась приемка?

      - отразите характеристику  дефектов? 
 

      Для производства кожаной обуви для  верха и низа обуви используются различные материалы.

      К материалам для верха обуви относятся натуральные кожи, искусственные кожи, синтетические кожи, ткани, трикотаж, фетр, искусственный и натуральный мех; для низа — натуральные кожи, непористые и пористые рези¬ны, кожеподобная резина, стиронип, термоэластопласт, полиуретан, поливинилхлорид, капрон, картон, стелечный целлюлозный материал и др. Натуральная кожа вырабатывается из шкур домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, оленей и др.). Свойства натуральной кожи во многом зависят от вида кожевенного сырья, особенностей его строения и химического состава.

      Качество кожаной обуви органолептическим методом устанавливают в соответствии с ГОСТ 9289 «Обувь. Правила приемки», ГОСТ 28371 «Обувь. Определение сортности» и ГОСТ 7296 «Обувь. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение».

      Согласно  ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки приемка обуви производится партиями. За партию принимают количество пар обуви одного артикула, изготовленной за определенный период времени (не более 6 суток), оформленной документом, удостоверяющим качество продукции и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул, номер партии, дату выпуска.

      Проверки  качества обуви по внешнему виду, правильности упаковки и маркировки требование нормативной документации изготовитель подвергает каждую пару обуви. Проверка качества обуви потребителем и при контрольных проверках осуществляется выборочно.

      Объем выборки, значение приемочного и  браковочного числа зависит от объема партии. Партия обуви принимается, если количество дефектных единиц обуви в выборке меньше или равно приемочному числу. Партия бракуется, если количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу.

      Согласно  ГОСТ 28371-89 Обувь. Определение сортности, который  распространяется на детскую, женскую, мужскую модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду к обуви предъявляются следующие требования:

      1. Обувь должна соответствовать  образцу-эталону по ГОСТ 15.007 по  моделям, фасонам колодки и  каблука, материалам и расцветкам  верха, материалам низа, применяемой  фурнитуре, способу обработки  и отделки верха и низа, маркировке.

      2. Обувь в паре должна быть  одинаковой по размерам, полнотам, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин.

      3. Обувь оценивают попарно путем  наружного осмотра по худшей  полупаре.

      4. В обуви не допускаются следующие критические пороки:

      сквозные  повреждения;

      растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;