Производство периклазоуглеродистых изделий марки ПУПЭ

Министерство образования  и науки Российской Федерации

 

 

 

 

 

 

 

Отчет

по преддипломной практике

Тема: «Производство периклазоуглеродистых  изделий марки ПУПЭ».

 

 

 

Студент    6   курса

Группы 

Руководитель:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2006 год

 

Содержание

 

 

Введение……………………………………………………………………...3

 

Ассортимент продукции…………………………………………………….4

 

Сырье для производства изделий ………………………………………….8

 

Технология производства…………………………………………………..11

 

Физико-химические основы производства………………………………..16

 

Свойства периклазоуглеродистых  изделий

марки ПУПЭ…………………………………………………………............18

 

Основное оборудование………………….………………………………….19

 

Контроль производства……………………………………………………..25

 

Заключение………………………………………………………………….28

 

Библиографический список………………………………………………..29

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Периклазоуглеродистые огнеупоры на основе плавленых материалов (марка ПУПЭ) применяют для футеровки конвертеров и дуговых печей. В конвертерах их применяют вместо периклазоизвестковых, т. к. ужесточились условия работы футеровки конвертеров за счет интенсификации процессов выплавки конверторной стали, приводящей к необходимости повышения температуры металла на выпуске вследствие увеличения продолжительности доводки стали в ковше, использования твердых шлакообразующих смесей, изменения в сортаменте выплавляемых сталей, а также за счет длительных простоев конвертеров.

В дуговых печах периклазоуглеродитстые огнеупоры используют вместо периклазохромитовых (плавленолитных и обожженных) и  периклазовых огнеупоров из-за их повышенной термо- и коррозионной стойкости  в сочетании с низкими энергетическими затратами на их производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ассортимент продукции.

 

В соответствии с ТУ 14-8-463-90 выпускают следующие виды периклазоуглеродистых  изделий марки ПУПЭ:

Прямой

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1

 Таблица 1

№ изделия	Размеры, мм			примечание
	а	b	c
1	383	152	75	прямой
3	463	152	75	прямой
4	463	152	90
5	525	152	75
7	920	152	90	Околофурменный блок
8	920	152	125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клин торцовый двухсторонний

Рис. 2

Таблица 2

№ изделия	Размеры, мм
	а	B	b1	c
10	383	152	75	65
14	464	152	80	69
15	525	152	75	60

 

Фурменный блок

Рис. 3

Таблица 3

№ изделия	Размеры, мм
	a	B	c	d
19	920	152	90	6
	920	152	90	8
	920	152	90	10

 

Фурменный блок

Рис. 4

 

 

Таблица 4

№ изделия	Размеры, мм
	a	B	c	r
20	920	152	125	19
21	920	152	125	22,5

 

Летка

Рис. 5

 

Таблица 5

№ изделия	Размеры, мм
	H	h	h1	D	D1	D2	d	d1	d2
22	200	16	15	340	298	278	150	300	280
26	150	16	15	340	298	278	150	300	280

 

 

 

 

 

 

Втулка 

Рис. 6

 

 

Таблица 6

№ изделия	Размеры, мм
	H	h	D	D1	d	d1	d2
23	180	15	457	397	150	300	280

 

Таблица 7

Технические требования к сырцу ТУ 14-200-363-95

показатель	ПУПЭ
Допускаемые отклонения по размерам не более, мм Длина Ширина Высота	±3 ±1 ±2
Отбитость углов и  ребер глубиной не более, мм	10
Заусенец не более, мм	1
Посечки и трещины на боковых поверхностях	Не допускаются

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сырье для производства изделий.

 

Для производства периклазоуглеродистых  изделий марки ПУЭП применяют периклазовый порошок фракции 3 – 1 и 0,5 – 0 мм от вращающихся печей, работающих на обжиге сырого магнезита или смеси сырого магнезита и каустического порошка.

Графит чешуйчатый тайгинский или завальевский марок ГЭ – 1, ГЭ – 2, ГЭ – 3, ГЭ – 4, по ГОСТ 7478-75 или ГОСТ 5279-74;

Связующее фенольное  порошкообразное марок СФП – 011А1, СФП – 012А1, СФП – 015А1, СФП  – 011А, СФП – 012А, СФП – 015А, СФП – 0119А по ОСТ 6-05-441-78;

Феррофосфорный порошок, отвечающий требованиям ТУ-14-325-121-78 и ТС-122-1-88;

Требования к сырью  следующие:

Таблица 8

 Требования к периклазовому порошку по ГОСТ 28485-90

компоненты	марки
	ППИ-92	ППИУ-91
MgO не менее, %	92	91
СаO не более,%	2,5	2,5
SiO2 не более,%	3	3,5

                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Требования к графиту  по ГОСТ 5279-74

Требования	Марки
	ГЭ-1	ГЭ-2
Зольность не более,%	10	14
Выход летучих веществ  не более,%	1	1
Содержание меди не более,%	0,05	0,05
Остаток на сетке №0,16 не более,%	40	40
Просев через сетку  №0,063 не более,%	25	25
Содержание влаги не более,%	1	1
Содержание углерода не менее,%	99	99

 

Таблица 10

Требования к СФП  по ОСТ 6-05-441-78

Требования	Марка CФП-011А1
Массовая доля уротропина, %	6,5 – 7,5
Текучесть, мм	25 - 45
Вязкость 50% - го раствора, МПа ∙ с	45 - 70
Время желатинизации, с	40 - 100
Потери при баккелизации не более, %	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования к этиленгликолю

Таблица 11

Наименование показателей	норма
	Высший сорт ОКП242212.0120	Первый сорт ОКП242212.0130
Массовая доля, % - этиленгликоль, не  менее	99,8	98,5
- диэтиленгликоль, не  более	0,05	1,0
- воды, не более	0,1	0,5
- Кислот (в пересчете  на уксусную), не более	0,0006	0,005
- остатка после прокаливания, не более	0,001	0,002
Показатель преломления  при 200С	1,431 – 1,432	1,43 – 1,432

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология  производства.

 

Периклазоуглеродистые огнеупоры представляют собой изделия, сформованные под высоким давлением с применением специальной углеродистой связки. Масса состоит из периклазового клинкера, графита и различных модифицирующих добавок. После формования изделия высушиваются при температуре более 300⁰С в восстановительной среде для предотвращения окисления углерода. Углерод и периклаз не образуют эвтектической смеси, поэтому периклазоуглеродистые огнеупоры обладают высокой огнеупорностью. Кроме того, низкое термическое расширение углерода и его повышенная теплопроводность значительно повышают термостойкость изделий. Углерод предотвращает проникновение шлака в огнеупор, поэтому изделия обладают повышенной шлакоустойчивостью.

Для изделий, которые  применяются в печах с более  тяжелыми условиями службы используют плавленый периклазовый клинкер  поскольку кристаллы плавленого периклаза крупнее чем спеченного и его коррозионная стойкость выше. К тому же он обладает более низкой летучестью.

В качестве углеродистой составляющей вводят, как правило, чешуйчатый графит. При определении величины добавки графита учитывают то, что с увеличением содержания графита повышается шлакоустойчивость и термостойкость, но снижается механическая прочность и устойчивость к окислению. Чистота графита также оказывает влияние на шлакоустойчивость изделий. Основные примеси в графите – это оксиды кремния, алюминия и железа, которые при высоких температурах перемещаются к поверхности раздела между зернами периклаза и графита, взаимодействуют с периклазом с образованием легкоплавких соединений. Это приводит к снижению механической прочности при высоких температурах и способствует вымыванию зерен периклаза в шлак. Крупность зерен графита почти не оказывает влияние на свойства изделий.