Процессный подход как один из принципов системы качества

      При описании процессов и их взаимодействии в СМК результативно используется цикл Деминга — Шухарта PDCA в сочетании с инструментами качества. В ИСО 9004-4:1993, материалы которого, несомненно, могут быть полезны для реализации принципа менеджмента качества, нацеленного на постоянное улучшение, описано шесть методов из известных «Семи простых инструментов качества» и три метода из не менее известных «Семи новых инструментов качества». В указанном стандарте также приводятся методики «мозгового штурма» и бенчмаркинга. Перечислим эти инструменты: контрольный листок; диаграмма Исикавы; диаграмма Парето; гистограммы; графики разброса; контрольные карты Шухарта; диаграмма сродства; блок-схема алгоритма (PDPC); древовидная диаграмма; «мозговой штурм»; бенчмаркинг. 
 
 
 

                                                                                                                  Схема 1. 
 

                                                       5. Ответственность руководства

 

                                                                                               

            6.Менеджмент                                                                                       8.Измерение,

                  ресурсов                                                                                             анализ, и

                                                                                                                              улучшение

                     

 

                                               

 
 

                                                          

                                                             7.Выпуск продукции 
 
 

      Для процессного подхода можно использовать и другие методы из «Семи новых  инструментов качества», например, матричную диаграмму, а также методы Тагути, структурирование функций качества (QFD)² и др.

        Остановимся на рассмотрении совместного использования цикла PDCA и инструмента PDPC. Один из возможных вариантов структуры PDPC может быть изображен блок-схемой алгоритма (схема 2). Элементы PDPC и этапы цикла PDCA могут сопоставляться, т. е. характеризоваться взаимным вложением. Образуется довольно сложная структура, которая, несомненно, имеет разумный предел разбиения PDCA и PDPC, определяемый организацией. При этом возможно компактное описание совокупности процессов PDCA и PDPC (схема 3). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                        Схема 2.

     

  P       PDPC

                                                                             D      PDPC

  

 

                                                                             C     PDPC 
 

                                                                            A      PDPC 

 
 
 

                            

            или

 
 
 

Каждый  этап цикла PDCA, связанный с PDPC, может быть рассмотрен под углом зрения тех задач, которые решаются на данном этапе. Рассмотрим пример (схема 4). 
 
 

                          Action                                           Plan

 
 
 

 
 

                       Check                                                        Do

 
 
 

      На  этапе «Р — планирование» необходимо ответить на шесть вопросов (см. схему). Отойдем от упрощенной трактовки вопросов схемы и развернем каждый вопрос более подробно с учетом требований ИСО/ ОПСМ 9001:2000.

      Некоторые положения в вопросах, возможно, будут повторяться:

1. What? —

• проанализировать требования внутренних и внешних потребителей и других заинтересованных сторон;

• определить цели;

• определить планируемые количественные требования к характеристикам (показателям качества) .

план  »

• определить входные и выходные данные процесса, возмущающие воздействия и т. д.

2. Why? — определить предпосылки, конъюнктуру, результаты бенчмаркинга и т. д.
3. How? — определить:

• управляемые условия и ресурсы, включая законы и стандарты, документацию, средства на подготовку кадров, развитие положительной мотивации персонала к постоянному улучшению качества, материалы, оборудование, оснастку, производственную среду, методы контроля и мониторинга, в том числе точки измерения процесса;

• методы реализации каждого из этапов РDСА, технологию и т. д.

4. Who? -

• назначить владельца процесса;

• определить исполнителей, их ответственность, полномочия и взаимодействие на всех этапах РОСА с учетом компетенции, опыта и навыков и т. д.

5. When? — определить конкретное время начала и окончания работ на

каждом из этапов РПСЛ и в целом всего процесса.

6. Where? — определить место проведения работ на всех этапах РОСА, т. е. цех, участок и т. д.

      Таким образом, отвечая на развернутые  вопросы схемы 4, можно получить четкий план действий для всех циклов РDСА.

      На  этапе «D— выполнение» реализуются запланированные действия с учетом экономного использования всех ресурсов (см. п. 3) и достигаются некоторые показатели качества .

      На  этапе «С — проверка, анализ, изучение»  проводится сопоставление и , при этом должно выполняться условие , если показатель качества улучшается с его увеличением и наоборот, должно выполняться условие , если показатель качества улучшается с его уменьшением.

      На  этапе «А — коррекция, улучшение» анализируется возможность улучшения полученных результатов и проводятся корректирующие и предупреждающие действия. Это необходимо при усло (когда показатель качества улучшается с его увеличением) и (когда показатель качества улучшается с его уменьшением).

      Таким образом, сочетание PDCA и PDPC позволяет достаточно подробно описать не только отдельный процесс, но и более рационально перейти к описанию взаимодействия процессов.

      Рассмотрим  теперь взаимодействие процессов в рамках гембы с учетом требований потребителей (в том числе внутренних) и других заинтересованных лиц через использование метода QFD и иных инструментов качества по типичным этапам жизненного цикла продукции (схема 5). 

 

 

 

 
 

 
 
 
 
 

Гемба- это поток работ (процессов) внутри предприятия, который непосредственно имеет дело с продукцией, поставляемой потребителю. Это совокупность тех процессов предприятия, которые добавляют ценность для потребителя. 

      Таким обратом, СМК в рамках ИСО/ОПМС 9001:2000 включает наиболее важные процессы, непосредственно определяющие удовлетворенность потребителя через QFD, и вспомогательные процессы. Общее число процессов СМК, которые можно выделить в рамках гембы, составляет: 

                              N=4 

где N - число процессов СМК; к - число этапов гембы;  - число процессов на i-м этапе гембы; 4 - число этапов в цикле PDCA.

      Очевидно, очень трудно описать взаимодействие большого числа процессов. Однако, учитывая идеи, заложенные в диаграмму Парето, можно утверждать что не все процессы окажут значительное воздействие на функционирование СМК. Поэтому необходимо выделить наиболее важные и определить их взаимодействие. Выбор наиболее важных процессов — задача творческая и может осуществляться в несколько этапов. Один из вариантов — использование метода экспертных оценок.

      После выбора наиболее важных процессов характер взаимодействия между ними может быть определен, например, с помощью матричной диаграммы, относящейся к «Семи новым инструментам качества».  
 

      Внедрение процессного подхода  в отношении 

            требований  ИСО 9001 или о процессном подходе 

                                    при управлении качеством. 

      Одной из существенных и часто обсуждаемых проблем при создании системы менеджмента качества (СМК) по ИСО 9001 является требование стандарта о применении процессного подхода.

      Во  введении к стандарту говорится, что он направлен на применение процессного подхода при разработке, внедрении и улучшении результативности СМК. При этом суть процессного подхода — одного из многих подходов в науке управления — объясняется следующим образом: «Дня успешного функционирования организация должна определить и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджиент процессов, направленный на получение желаемого результата могут быть определены как «процессный подход». Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает  на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии».