Курсовое проектирование

 

  t^н_ео,  t^н₁, t^н₂, t^н_тр – нормативная трудоемкость по видам обслуживания 

  К₁, К₂, К₃ – смотри выше 

  К₄ – коэффициент, учитывающий влияние пробега автомобиля с начала эксплуатации

  К₅ – коэффициент, учитывающий количество автомобилей на АТП 

  К_м – коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости ЕО при применении моечных установок

К_м = 0,5

          Значения данных коэффициентов взяты в «Положении о ТО и ТР подвижного состава автомобильного транспорта.»  (стр.26-27  таблицы 2,8; 2,9; 2.10). 

    Приведенную корректировку сводим в таблицу:

    Таблица 7

 

    Примечание:

1. Нормативы трудоемкости ЕО включают в себя трудоемкость уборочных  и моечных работ, а так же заправочной операции. Постановка автомобиля на стоянку, а так же проверка его технического состояния выполняется водителем за счет подготовительно – заключительного времени и механиком. Подготовительно – заключительное время не включается в нормативы трудоемкости.

 

    2.6 Расчет годовых объемов работ ТО и ТР 

Годовая трудоемкость работ рассчитывается по формуле:  

Т_гх = N_гх × t_x (чел/час), где 

  N_гх – годовое число воздействий по каждому виду обслуживания,

  t_x – откорректированная трудоемкость вида воздействий

Годовая трудоемкость ЕО, общая

 

Т_еог = N_{еог ЗИЛ} × t_{еог ЗИЛ} + N_{еог ГАЗ} × t_{еог ГАЗ} = 58900×0,38+35712×0,36 = 22382+128556,32 = 35238,32 

Годовая трудоемкость ТО 1, общая 

Т_г1 = N_{г1 ЗИЛ} × t_{г1 ЗИЛ} + N_{г1 ГАЗ} × t_{г1 ГАЗ} = 1840×2,3+992×1,9 = 4232+1884,8 = 6117

Годовая трудоемкость ТО 2, общая

 

Т_г2 = N_{г2 ЗИЛ} × t_{г2 ЗИЛ} + N_{г2 ГАЗ} × t_{г2 ГАЗ} = 589×9,2+315×7,7=5418,8+2426,2 = 7845 

Годовая трудоемкость текущего ремонта, общая 

Т_тр = L^о_{г ЗИЛ} × t_{тр ЗИЛ} / 1000 + L^о_{г ГАЗ} × t_{тр ГАЗ} / 1000 = 5890000 × 3,7 / 1000 + 3214080 × 3,8/ 1000 = 21793,2 + 12213,7 = 34007 

    2.7 Определение объема работ по самообслуживанию 

    Работы  по самообслуживанию:

Обслуживание  и ремонт станочного, энергетического  и силового оборудования; изготовление,  ремонт и обслуживание технологического оборудования; ремонт зданий, сооружений и т.п. 

Т_сам = (Т_еог + Т_г1 + Т_г2 + Т_трг) × К_с / 100 (чел./час) 

К_с – объем работ по самообслуживанию. Удельное значение К_c, в зависимости от размеров предприятия, находим в таблице 6. 

Таблица 8

 

Так как  в парке А_с = 400 ед, то принимаем К_с = 10 

Т_с = (35238,32 + 6117 + 7845 + 34007) × 10 / 100 = 8321 
 
 

Расписание  трудоемкости работ. 

      По  месту работ производственной программы  распределяем по различным производственным участкам:

• работы ЕО и ТО 1 производятся в самостоятельных зонах;
• работы ТО 2 выполняются примерно 80% на специализированных постах ;
• работы ТР выполняются как на постах, так и на производственных участках и в цехах;
• годовые объемы ТР каждого производственного участка или цеха и постовые работы по видам работ в процентах по общим объемам трудоемкости определяется в зависимости от типа состава по следующим данным.

   С целью определения полных годовых  работ производственных участков и цехов сводим общую таблицу 9 работы ТР. 100% работ ТО 2 (ЗИЛ, ГАЗ) = 7845 из них 20% работ ТО 2 (ЗИЛ, ГАЗ) составляет 1569 (чел./час)

100% работ  по самообслуживанию предприятия составляет 8321 (чел./час), 47% в производственных участках составляет 3911 (чел./час), 53% спец. службы составляют 4410 (чел./час). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 9

 

2.8 Распределение работ ТО 1, ТО 2 и ТР по видам автомобилей (%) 

    Таблица 10

      
 

    Годовые объемы текущего ремонта каждого  производственного участка и  постовые работы по видам работ в  процентах по общим объемам трудоемкости определяются в зависимости от типа подвижного состава.

Распределение работ ТР по видам автомобилей (%)

Таблица 11