Проектирование автомобильного транспортного предприятия

 

Таблица 1.23

Примерное распределение работ  по постам линий

 

     При числе постов регулировочных и разборочно-сборочных  работ ТР более 5 их специализируют по видам работ. Процентное распределение  их числа от общего числа постов представлено в табл. 1.24.

2. Расчет  числа постов ТР

 

     Число постов ТР рассчитывается по формуле

Хтр = Т_ТР⁽ⁿ⁾_г j / Драб.г Тсм С h_п Рп ,

где Хрт  ─ число постов ТР; Т_ТР⁽ⁿ⁾_г ─ годовой объём работ, выполняемых на постах ТР, чел.-ч (табл. 1.17); j ─ коэффициент неравномерности поступления автомобилей на ТР (см табл. 1.19); Драб.г ─ число рабочих дней в году для постов ТР (принятое по табл. 1.3); Тсм ─ продолжительность смены (п. 1.11); С ─ число смен зоны ТР; h_п ─ коэффициент использования рабочего времени поста. При наилучшей организации технологического процесса и снабжения постов ─ h_п = 0,85…0,90; в средних условиях ─ h_п = 0,80…0,85; в худших условиях ─ h_п = 0,75…0,80; Рп ─ число рабочих на посту 1…2,5 чел. (см. табл. 1.20). 

     При работе постов в несколько смен с  неравномерным распределением работ по сменам расчет числа постов производят для наиболее загруженной смены:

Хтр = Т_ТР⁽ⁿ⁾_г j Ктр / Драб.г  Тсм  С  h_п Рп ,

где Ктр  ─ коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполненных на постах ТР в наиболее загруженную смену (обычно это 50…60 %, т.е. Ктр = 0,5…0,6). 
 

Таблица 1.24

Распределение постов текущего ремонта 

 

     Примечания:

     1. Специализированные рабочие посты  следует предусматривать при  их расчетном количестве 0,9 и более.

     2. Приведенные процентные соотношения  количества рабочих постов уточняются технологической частью проекта.

     3. Для автопоездов при расчетном  количестве рабочих постов для шиномонтажных работ 2 и более допускается предусматривать поточные линии.

3. Укрупненный метод расчета  числа постов и  линий

     Расчет  числа постов ТО и ТР вторым методом (укрупненным) в отличие от первого, производится не через t и R, а исходя из объема работ, фонда времени поста и числа рабочих, одновременно работающих на посту.

     Число механизированных постов (линий) ЕОс (мойка, сушка и обтирка) ПС

Х^м_ЕО.с = 0,70  N_ЕОс.с / (Твоз  Nу) ,

где 0,70 ─ коэффициент, учитывающий долю автомобилей, возвращающихся в «пиковое» время; N_ЕОс.с ─ суточная программа ЕОс; Твоз ─ время «пикового» возврата (табл. 1.22); Nу ─ производительность механизированной установки, авт./ ч; 

     Число постов ЕОс (по видам работ, кроме  механизированных), а также Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2, и ТР (постовых):

Хi = Т_г j / Драб.г Тсм С Рср h_п ,

где Т_г ─ годовой объём работ соответствующего вида технического воздействия, чел.-ч (из табл. 1.17); j ─ коэффициент неравномерности загрузки постов (см. табл. 1.19); Драб.г ─ число рабочих дней в году; Тсм ─ продолжительность смены, ч; (cм. п. 1.11) С ─ число смен; Рср ─ среднее число рабочих, одновременно работающих на посту (см. табл. 1.20); h_п ─ коэффициент использования рабочего времени поста (h_п = 0,85…0,98 по ОНТП 01-91). 

     В курсовом и дипломном проектах при расчете постов можно применять и 1-й и 2-й методы.

12.   Расчет числа постов ожидания (а также постов подпора  
    и вспомогательных постов)

     Посты ожидания предусматриваются раздельно или вместе для каждого вида обслуживания и размещаются, как правило, в производственных помещениях. При наличии закрытых стоянок посты ожидания в помещениях зон ТО и ТР не предусматриваются.

     Число постов ожидания перед ТО и ТР принимаются:

• для поточных линий ТО - по одному для каждой линии;
• для индивидуальных постов ТО, Д-1, Д-2 и ТР ─ 20 % от числа соответствующих постов.

13.   Определение потребности в технологическом оборудовании

  Технологическое оборудование – оборудование, необходимое для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию ПС.

     К технологическому оборудованию относятся  стационарные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

     Количество  конкретного вида основного оборудования определяют или по трудоёмкости работ данного вида и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.

     В первом случае расчет производится по формуле

Qоб = Тоб / Фоб  Роб = Тоб / Драб.г  Тсм  С h_об  Роб ,

где Тоб  ─ годовой объём работ по данной группе оборудования или виду работ, чел.-ч; Фоб ─ годовой фонд времени единицы оборудования, ч; Роб ─ число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования; Драб.г ─ число дней работы оборудования в течение года; Тсм ─ продолжительность рабочей смены; С ─ число рабочих смен; h_об ─ коэффициент использования оборудования (отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности смены). h_об зависит от рода и назначения оборудования и характера производства и принимается для АТП h_об = 0,75…0,90. 

     Во  втором случае расчет по формуле

Qоб = N^C j_о / Nоб Тсм С h_об = N^C j_о / Nоб Т h_об ,

где N^C ─ суточная программа работ данного вида (кол-во воздействий или обслуживаемых объектов); j_о ─ коэффициент неравномерности поступления объектов обслуживания (см. табл. 1.19); Nоб ─ часовая производительность единицы оборудования (из характеристики оборудования); Тсм ─ продолжительность рабочей смены, ч; С ─ число смен; h_об ─ коэффициент использования оборудования (h_об = 0,75…0,90); Т ─ продолжительность работы оборудования в сутки, ч.

     По  второму варианту рассчитывается, например, количество моечных установок для ЕО.

     Количество  оборудования, которое работает периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом (по табелю оборудования [7] для данного участка).

     Число единиц подъёмно-транспортного оборудования зависит от числа и специализации постов ТО, ТР и линий ТО и предусмотренного в проекте уровня механизации производственных процессов.

     Количество  производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и др.) рассчитывается по числу работающих в наиболее загруженной  смене.

     Количество  складского оборудования определяется номенклатурой и объёмом складских  запасов.

     При подборе оборудования пользуются Табелем [7], а также каталогами, справочниками и т.д.

     В Табеле [7] номенклатура и кол-во оборудования даны для усредненных условий, поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования могут корректироваться с учетом принятых методов организации работ, числа постов, режимов работы зон и т.д.

     Результаты  подбора технологического оборудования заносим в таблицу, образец которой представлен табл. 1.25.

     При курсовом проектировании производится подбор оборудования только для одного (указанного в задании) цеха, зоны или участка. 

Таблица 1.25

  Технологическое  оборудование для  ____________