Обоснование рационального состава и план эксплуатаций машинно-тракторного парка отделения аграрного

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2010 в 21:16, курсовая работа

Краткое описание

Оснащение сельскохозяйственного производства новой, совершенной техникой требует разработки системы организационных, технических и других мероприятий по реализации её потребительских качеств и эффективному использованию.

Основные направления дальнейшего развития науки разработка и решение вопросов совершенствования использования технического потенциала на основе внедрения новых энергосберегающих и влагосберегающих прогрессивных технологий, оптимального проектирования и планирования производственных процессов в условиях их комплексной механизации и автоматизации с использованием ЭВМ, оперативного управления МТА и МТП путем развития АСУ.

Целью курсового проекта является определением оптимального состава МТП на летний период с полным набором сельскохозяйственной техники, для того чтобы все виды работ выполнялись в лучшие агротехнические сроки и с хорошим качеством.

Содержание работы

Введение
1. Расчет состава машинно-тракторных агрегатов
1.1 Определение состава рабочей части машинно-тракторного агрегата.
1.2 Расчет широкозахватного машинно-тракторного агрегата.
1.3 Методика расчета потребности транспортных средств при обслуживании посевных, уборочных и других сельскохозяйственных агрегатов.
2. Проектная часть.
2.1. Обоснование марочного состава машинно-тракторного парка отделения или бригады агропредприятия.
2.2. Расчет объема транспортных работ и потребности в транспортных средствах
2.3. Определение годовой потребности в дизельном топливе и смазочных материалах.
2.4. Расчет и подбор средств технического обслуживания МТП.
2.5. Трудоемкость технического обслуживания машинотракторного парка.
2.6. Технико-экономические показатели использования машинно-тракторного парка
Заключение
Литература

Содержимое работы - 1 файл

Шапорев_ЭМТП.doc

— 747.00 Кб (Скачать файл)

II передача.

III передача.

IV передача.

     1.1.8 Расчет производительности агрегата в физических гектарах за 1 ч чистого рабочего времени.

     (1.10.)

где βК – конструктивная ширина захвата агрегата, м. [2, табл. 7]

      (1.11.)

где β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата плуга.

II передача.

III передача.

IV передача.

Дальнейший  расчет ведем по II передаче.

     1.1.9 Определение коэффициента использования рабочих ходов.

      (1.12.)

где SX – суммарная длина холостых ходов в загоне, м;

    SP – суммарная длина рабочих ходов загоне, м.

      (1.13.)

где L’P – длина рабочего хода агрегата, м;

    BP – рабочая длина захвата агрегата, м.

      (1.14.)

     (1.15.)

где СОПТ – оптимальная ширина загона, м;

    RU – минимальный радиус поворота агрегата, м. [2, табл. 9]

      (1.16.)

где L – длина обрабатываемого участка, м;

    Е – ширина поворотной полосы агрегата, которая должна быть кратной ширине захвата агрегата, м.

     (1.17.)

где ι=0,5ιа – для прицепных машин;

    ι=0,12ιа – для навесных машин;

    ιа – кинематическая длина агрегата, м;

      (1.18.)

где ιтр – кинематическая длина трактора, м;

    ιрл – кинематическая длина плуга, м. [2, табл. 10]

            (1.19.)

где nХП – количество петлевых поворотов в загоне;

    nХб – количество бес петлевых поворотов в загоне;

    ιХб – длина одного бес петлевого холостого поворота, м;

    ιХП – длина одного холостого петлевого поворота, м.

       (1.20.)

       (1.21.)

      (1.22.)

          (1.23.)

где Сd – действительная ширина загона, м.

     (1.24.)

где n – целое число.

 

     1.1.10 Определение коэффициента использования рабочего времени смены.

      (1.25.)

   (1.26.)

где ТР – чистое рабочее время, ч;

    ТХ – время, затрачиваемое на холостые повороты и заезды агрегата, ч;

    ТПЕР – время, затрачиваемое на внутрисменные переезды агрегата с участка на участок, ч;

    ТТО – время, затрачиваемое на техническое обслуживание агрегата, применяется в зависимости от вида сельскохозяйственной техники; [2, табл. 11]

    ТТН – время простоев по техническим неисправностям, ч;

    ТМЕТ – время простоя агрегата по метеорологическим причинам, ч;

    ТОРГ – время простоя агрегата по организационным причинам, ч;

    ТФ – время на остановки по физиологическим причинам, в зависимости от факторов, влияющих на усталость механизатора, ч;

    ТТЕХН – время, затрачиваемое на технологическое обслуживание агрегата, ч. [2, табл. 12]

    ТТН, ТМЕТ, ТОРГ – не нормируются, так как их невозможно учесть, поэтому в дальнейших расчетах они во внимание приниматься не будут.

    (1.27.)

где τХ – коэффициент, учитывающий продолжительность поворотов.

      (1.28.)

       (1.29.)

где tПП – время, затраченное на подготовку агрегата к переезду;

    LПЕР – расстояние одного переезда между загонами или полями, км; [2, табл. 13]

    VХ – скорость движения агрегата.

     (1.30.)

где nПЕР – количество переездов в течении смены.

     1.1.11 Определение сменной производительности агрегата.

          (1.31.)

     1.1.12 Определение расхода топлива на один условный эталонный гектар (у.э.га) обработанной площади.

   (1.32.)

    где GP, GX, GПЕР, GО – средние часовые расходы топлива двигателем трактора соответственно при рабочем движении агрегата, при холостом движении и переездах агрегата, на холостой работе двигателя при остановке агрегата, кг/ч; [2, табл. 15]

    Т0 – продолжительность остановок агрегата на загоне в течение смены с работающим двигателем, ч.

           (1.33.)

    где λ – коэффициент перевода объема сельскохозяйственных работ в условные эталонные гектары. [2, табл. 21, 21а]

λ=1,25.

     1.1.13 Экономическая оценка агрегата.

        (1.34.)

где SO – удельные эксплуатационные затраты, р/у.э.га;

    ΣSO – сумма амортизационных отчислений по всем элементам агрегата, р/у.э.га;

    ΣSTO – Сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание по всем элементам агрегата, р/у.э.га;

    STCM – затраты на основное, пусковое топливо и смазочные материалы, р/у.э.га;

    SЗП – затраты на заработную плату механизаторам и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат, р/у.э.га.

   (1.35.)

    где БТ – балансовая стоимость трактора ,которая устанавливается по данным бухгалтерского учета хозяйства или определяется умножением цены его на коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку и содержание снабженческих и бытовых организаций; [2, табл. 16]

    аРТ – норма годовых отчислений на реновацию трактора, % к балансовой стоимости;

    аКТ – норма годовых отчислений на капитальный ремонт трактора, % к балансовой стоимости; [2, табл. 17]

    ТГТ – годовая загрузка трактора, ч;

    БПЛ – балансовая стоимость плуга, ч;

    аРПЛ – норма годовых отчислений на реновацию плуга, %; [2, табл. 18]

    ТГПЛ – годовая загрузка плуга, ч;

    nЗВ – количество звеньев борон в агрегате;

    арб – норма годовых отчислений на реновацию звена бороны, %;

    Тгб – годовая загрузка звена бороны, ч;

    БЗВ – балансовая стоимость звена бороны, р.

     (1.36.)

    где аТО, аТРПЛ, аТОб – норма годовых отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание трактора, плуга, бороны, %. [2, табл. 17, 18]

             (1.37.)

где Ц – комплексная цена 1 кг топлива, р.

     (1.38.)

где 1,0455 и 1,046 – коэффициенты, учитывающие начисления на зарплату;

    КНК – коэффициент, учитывающий надбавку за классность;

    mТР – количество трактористов-машинистов обслуживающих агрегат;

    fTP – дневные тарифные ставки для оплаты труда на механизированных работах. [2, табл. 19, 20]

аТО=22; аТОПЛ=27; аТОб=14,

     1.1.14 Затраты труда на 1 у.э.га.

      (1.39.)

     1.1.15 Определение металлоемкости агрегата по отношению к средней сменной выработке дает характеристику конструкции к скомплектованному МТА.

          (1.40.)

     1.1.16 Сводная таблица эксплуатационных показателей пахотного агрегата.

WCM qга Н М ΣSa ΣSTO STCM SЗП SO
7,36 15,48 0,54 15,19 0,93 1,20 1,548 0,80 4,478
 

1.1.17 Подготовка агрегата к работе.

     При агрегатировании  пахотных агрегатов  следует стремиться использовать более мощные трактора. Кроме того, необходимо, чтобы размеры участков на которых предполагается работать, обеспечивали бы сменную производительность агрегата.

     Подготовка  пахотных агрегатов  к работе  включает в себя подготовку трактора,  подготовку и регулировку  плуга и других орудий, входящих в  состав агрегата.

     Регулируют  глубину вспашки бесступенчато путем перемещения опорного колеса при поворачивании валика рукоятки.

     При правильном присоединении  плуга к трактору передний корпус должен захватывать пласты одинаковой ширины с  остатками. Не допускается перекос рамы плуга в продольной  и горизонтальной плоскости, так как это ведет к неравномерному заглублению корпусов.

Информация о работе Обоснование рационального состава и план эксплуатаций машинно-тракторного парка отделения аграрного