Отделение переработки урановой руды с получением концентрата

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 09:38, курсовая работа

Краткое описание

За последние полвека в ряде стран возникла новая крупная отрасль хозяйства, связанная с добычей и переработкой атомного сырья. Налажено производство ядерного топлива, конструкционных материалов, необходимых в реакторостроении, а также целого ряда вспомогательных продуктов, используемых в ядерных реакторах. Особенно широкий размах получило производство природного урана.
В настоящее время, как по количеству перерабатываемых руд, так и по количеству получаемой в концентратах окиси уран прочно занял место в группе промышленных металлов.
Промышленная добыча и переработка урановых руд была начата около века назад. С 1906 года перерабатывалась на радий урановая смоляная руда месторождения Яхимово (Чехословакия); уран извлекался в качестве побочного продукта. В 1913 году начата промышленная переработка на радий карнотитовых руд плато Колорадо (США). Крупнейшее урановое месторождение Шинколобве (Республика Конго) разрабатывалось с целью добычи радия с 1923 года. С 1933 года началась промышленная добыча и переработка на радий урановых руд другого крупного месторождения - Эльдорадо на берегу Большого Медвежьего озера (Канада). К 1938 году практически всё производство радия было связано с эксплуатацией этих двух крупнейших месторождений урановых руд.
За период с 1906 по 1939 год было получено всего 1000 г. радия и выделено попутно около 4000 т. урана. Это количество урана значительно превышало потребности в нём ряда отраслей промышленности (например, в стекольной - для окраски стёкол).
С открытием цепной ядерной реакции деления в 1939 году положение в урановорудной промышленности резко изменилось. Количество урана, извлекаемое попутно с радием, уже не удовлетворяло все возрастающий спрос. Потребовалось перерабатывать на уран руды, извлечение радия из которых было нецелесообразным. Это послужило началом бурного развития добычи урана в последующие годы. За 10 лет добыча урана увеличилась с 200 до 40000 т. в год.
В годы наивысшего подъёма добычи урана в зарубежных странах были построены и действовали многочисленные урановые заводы: в США -28, в Канаде - 19, в ЮАР - 17, в Австралии - 6, во Франции - 6 и, по крайней мере, по одному урановому заводу в Англии, Индии, Аргентине, Швеции, Италии, ФРГ, Испании, Португалии, Габоне, Японии. Мексике, Бразилии, Конго (Заир), некоторых других странах.
Современная урановая промышленность - новая крупнейшая и быстро развивающаяся отрасль химико-металлургической промышленности, в которой сконцентрированы последние достижения химической технологии, гидрометаллургии, автоматизации, кибернетики, приборостроения, контрольно-измерительной и вычислительной техники. Она является одной из самых передовых среди других отраслей химической индустрии в некоторых промышленно развитых странах. В урановой промышленности широко применяют новые процессы: ионный обмен на синтетических ионообменных смолах; жидкостную экстракцию органическими растворителями; используют высокопроизводительное оборудование, совершенную аппаратуру.
Во второй половине 20-го века в СССР создана совершенно новая отрасль индустрии - атомная промышленность. Построены современные горнорудные предприятия по добыче и обогащению урановых руд. Пущены заводы по переработке урановых руд химическими методами с широким применением ионообменной сорбции и экстракции. Действуют аффинажные заводы по производству металлического урана и некоторых его соединений исключительной чистоты (с содержанием примесей 10-5%). Построены ядерные реакторы, атомные электростанции. Организованы уникальные производства урана-235 и плутония-239. Получены многие трансурановые элементы.
Быстрому развитию урановой промышленности в период 1940 - 1960 гг. способствовали использование урана для военных целей, гонка вооружения и политика холодной войны. Создание огромных запасов неиспользуемого атомного оружия привело к уменьшению спроса на уран и сокращению его производства. Максимальное количество урана было произведено в 1960 году, а к 1966 году его производство снизилось до 43% этого количества, что сопровождалось закрытием и консервацией некоторых урановых заводов или работой их не на полную мощность. Однако примерно с 1967 года наметился, правда, довольно медленный, рост производства урана. Совершенно определённо проявилась качественно новая тенденция развития потребления урана и использования атомной энергии, обусловивших новый подъём производства. Речь идёт о мирном использовании атомной энергии. Теперь уран понадобился для развивающейся атомной энергетики.
Одна из важнейших операций получения высокочистого урана – операция извлечения урановых руд из месторождений, обогащение руд и переведение урана в раствор. Это наиболее дорогостоящие операции из всех этапов, поэтому внимание им уделено особое – качественное и наиболее оптимальное проведение их будет обуславливать дальнейшую цену на системы на основе, как самого металлического урана, так и его соединений для использования в атомной энергетике.

Содержание работы

Задание на проектирование 5
Введение 6
1 Выбор и обоснование технологической схемы 9
2 Материальный баланс 15
2.1 Измельчение 15
2.2 Классификация 15
2.3 Выщелачивание. 15
2.4 Сорбция 17
2.4.1 Определение числа ступеней сорбции 18
2.4.2 Поведение примесей при сорбции 19
2.5 Отмывка смолы 20
2.6 Десорбция 20
2.7 Нейтрализация 21
2.8 Фильтрация Fe(OH)3 21
2.9 Осаждение диураната 22
2.10 Сгущение 22
2.11 Фильтрация 23
2.12 Приготовление десорбирующего раствора 24
2.13 Сводный материальный баланс 25
3 Выбор оборудования 26
3.1 Выбор основного оборудования 26
3.1.1 Измельчение 26
3.1.2 Классификация 26
3.1.3 Выщелачивание 27
3.1.4 Сорбция 27
3.1.5 Отмывка от пульпы 29
3.1.6 Десорбция 30
3.1.7. Нейтрализация 30
3.1.8 Фильтрация Fe(OH)3 30
3.1.9 Осаждение диураната 31
3.1.10 Сгущение 31
3.1.11 Фильтрация 31
3.1.12 Приготовление десорбирующего раствора. 31
3.2 Вспомогательное оборудование 32
4 Техника безопасности 34
5 Организация гражданской обороны 35
6 Строительная часть 36
7 Экономическая часть 38
7.1 Расчёт капитальных затрат 38
7.2 Расчет численности рабочих 39
7.3 Организация и планирование заработной платы 42
7.4 Расчет годового фонда заработной платы 43
7.5 Планирование себестоимости продукции 47
7.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 48
7.7 Цеховые расходы 49
7.8 Финансово-экономическая оценка проекта 50
7.8.1 Общие инвестиции 50
7.8.2 Источники и условия финансирования проекта 51
7.8.3 Производственные издержки 52
7.8.4 Чистые доходы и денежные потоки 53
7.8.5 Оценка экономической эффективности инвестиций 56
Заключение 59
Список литературы 60

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая работа.doc

— 1.21 Мб (Скачать файл)

Таблица 7.16 - Производственные издержки, тыс. руб.

Сиаитьи издержек Освоение Полная  производственная мощность
Процент освоения мощности по годам
3 4 5 6 7
50 75 100 100 100
Издержки  на материалы 34931,72 52397,58 69863,44 69863,44 69863,44
Издержки  на оплату труда рабочих 8722,16 13083,24 17444,32 17444,32 17444,32
Единый  социальный налог 2267,76 3401,64 4535,52 4535,52 4535,52
Накладные расходы 129312,96 129312,96 129312,96 129312,96 129312,96
Издержки  на сбыт 7176,67 10765,00 14353,33 14353,33 14353,33
Итого операционные издержки 182411,27 208960,42 235509,57 235509,57 235509,57
Финансовые  издержки 3803,63 2535,76 1267,88 0,00 0,00
Амортизация 18065,95 18065,95 18065,95 18065,95 18065,95
Всего общие издержки (полная себестоимость всего  выпуска) 204280,85 229562,12 254843,40 253575,52 253575,52
Удельные издержки (полная себестоимость еденицы продукции) 5447,49 4081,10 3397,91 3381,01 3381,01

7.8.4 Чистые доходы  и денежные потоки

     Инвестиционный  процесс с финансовой точки зрения объединяет два противоположных и, в известном смысле, самостоятельных процесса: создание производственного объекта (или вложение капитала) и последовательное получение дохода от вложенного капитала. Эти процессы протекают последовательно (с разрывом по времени между ними или без него) или на некотором отрезке времени параллельно. Например, отдача от инвестиций может начаться во время освоения мощностей еще до момента завершения процесса вложений. Поэтому для оперативного управления финансами предприятия и дальнейшей оценки экономической эффективности инвестиций необходимо составить отчет о чистых доходах (табл. 17), и произвести расчет чистых денежных потоков (табл. 18). Что позволит построить финансовый профиль проекта.

       Поскольку продукцией отделения по вскрытию руды является технический концентрат урана  и ванадия, необходимо определить цену, по которой этот продукт будет выходить из цеха. Ценообразование происходит методом полных издержек.

       Метод полных издержек наиболее широко распространен и состоит в превышении цены над издержками, обеспечивающем некоторый уровень рентабельности. Большинство предприятий и организаций использует этот метод путем добавления к издержкам производства и обращения определенного процента.

       Расчет  себестоимости производился на 1 тонну  урановой руды. С 483 тонн руды производится 1 тонна концентрата. Следовательно, цена на концентрат составит: Ц = 7 442 327 руб. Таким образом годовой доход отделения, работающего на полной производственной мощности составит 558 174,5 тыс. руб.

Таблица 7.17 - Отчет о чистых доходах, тыс. руб.

Наименование  источников Строительство Освоение Полная  производственная мощность
Годы  инвестиционного периода
1 2 3 4 5 6 7
Общий доход     291611,85 437417,7764 583223,7018 583223,7018 583223,7018
Общие издержки     204280,85 229562,12 254843,40 253575,52 253575,52
Валовая прибыль     87331,00 207855,65 328380,30 329648,18 329648,18
Налоги  на прибыль     20959,44076 49885,35658 78811,2724 79115,56303 79115,56303
Чистая  прибыль     66371,56 157970,30 249569,03 250532,62 250532,62
Дивиденды     29848,41 29848,41 29848,41 29848,41 29848,41
Нераспределенная  прибыль     36523,16 128121,89 219720,62 220684,21 220684,21
То  же с нарастающим итогом     36523,16 164645,05 384365,67 605049,88 825734,09
 

 

 
 
 

Таблица 7.18 – Расчет чистых денежных потоков, тыс. руб.

Наименование  источников Строительство Освоение Полная  производственная мощность Итого
Годы  инвестиционного периода
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
I. Приток 0,00 0,00 291611,85 437417,78 583223,70 583223,70 583223,70 583223,70 583223,70 583223,70 4228371,84
II. Отток  
Акционерный капитал 364500,00 381710,16                 746210,16
Операционные  издержки     182411,27 208960,42 235509,57 235509,57 235509,57 235509,57 235509,57 235509,57 1804429,12
Финансовые издержки     3803,63 2535,76 1267,88 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 7607,27
Налоги на прибыль (24,0 %)     20959,44 49885,36 78811,27 79115,56 79115,56 79115,56 79115,56 79115,56 545233,88
Дивиденды (4,0 %)     29848,41 29848,41 29848,41 29848,41 29848,41 29848,41 29848,41 29848,41 238787,25
Возврат кредитов     12678,78 12678,78 12678,78 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 38036,33
II. Итого 364500,00 381710,16 249701,52 303908,71 358115,91 344473,54 344473,54 344473,54 344473,54 344473,54 3380304,01
III. Чистый денежный  поток -364500,00 -381710,16 41910,33 133509,06 225107,80 238750,16 238750,16 238750,16 238750,16 238750,16 848067,83
IV. Коэффициент дисконтирования 0,91 0,83 0,75 0,68 0,62 0,56 0,51 0,47 0,42 0,39  
V. ЧДД -331363,64 -315462,94 31487,85 91188,49 139774,23 134768,24 122516,58 111378,71 101253,37 92048,52 177589,42
VI. ЧДД с нараст. итогом -331363,64 -646826,58 -615338,73 -524150,24 -384376,01 -249607,77 -127091,19 -15712,48 85540,90 177589,42  
 
 

 

     

     Коэффициент привидения будущих потоков к  моменту проектирования, или коэффициент  дисконтирования αt рассчитывается по выражению:

     

,

     где Е – норма или ставка дисконтирования, равная 10%;

     t – порядковый номер года, притоки и оттоки которого приводятся к начальному году.

7.8.5 Оценка экономической эффективности инвестиций

      Эффективность инвестиций оценивается с помощью  системы показателей. В международной  практике обоснования проектов используется две группы методов оценки эффективности инвестиций: простые (статические) методы и методы, основанные на дисконтировании (динамические).

      В первой группе чаще всего используются:

      • простая рентабельность инвестиций (простая норма прибыли);

      • срок окупаемости инвестиций (период возврата капитальных вложений) Во второй группе методов оценки эффективности инвестиций фигурируют следующие показатели;

  • чистый дисконтированный доход;
  • рентабельность с учетом фактора времени;
  • срок окупаемости (период возврата инвестиций) с учетом фактора времени;
  • максимальный денежный отток;
  • точка безубыточности;
  • внутренний коэффициент эффективности.

      Для оценки эффективности используем динамические методы.

      Чистый  дисконтированный доход (внутренняя норма доходности) характеризует общий абсолютный результат инвестиционной деятельности, так называемый, интегральный экономический эффект, рассчитываемый по выражению:

где Qt - отток денежных средств в t - м году реализации проекта;

Pt - приток денежных средств в t - м году реализации проекта;

αt - коэффициент приведения (дисконтирования)

      Если  величина чистого дисконтированного  дохода положительна, то есть ЧДД>0, инвестиции считаются экономически целесообразными, отрицательная величина ЧДД свидетельствует о неэффективности инвестирования денежных средств в данный проект. При этом из альтернативных проектов предпочтение отдается проекту с наибольшей величиной ЧДД.

      Рентабельность  с учетом фактора времени (Rд) является наряду с ЧДД критерием эффективности проекта и рассчитывается по выражению:

Проект эффективен, если RД> 1

     Срок  окупаемости инвестиций с учетом фактора времени представляет собой количество лет, в течение которых сумма приведенных притоков будет равна сумме приведенных оттоков, то есть:

           

           Срок  окупаемости 8 лет.

    Финансовый  профиль проекта представлен  на рисунке 1.

Рисунок 5 – Финансовый профиль проекта

 

Заключение

      В процессе выполнения курсового проекта  выбрана технологическая схема  переработки руды, рассчитаны материальные балансы технологических операций и общий материальный баланс, определены расходы реагентов. На основании расчётов выбрано необходимое оборудование, осуществлено проектирование здания отделения выщелачивания и предложена возможная компоновка оборудования в нем. Произведена оценка возможных чрезвычайных ситуаций и необходимых мер по технике безопасности. Рассчитан экономический эффект от вложения средств в данный проект.

 

Список  литературы

  1. А.Л. Смирнов, Курс лекций: Металлургия урана, 2008.
  2. В.Б. Шевченко, Б.Н. Судариков. Технология урана  М.: Госатомгодат, 1961. – 330 c.
  3. Б.В. Громов. Введение в химическую технологию урана. М.: Атомиздат, 1978. – 336 с.
  4. В.С. Пахолков. Методическое руководство по курсовому проектированию для студентов специальности «Технология редких, радиоактивных и рассеянных веществ». Свердловск, 1977
  5. Э.Г. Раков, С.В. Хаустов. Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов. Учеб для вузов. М.: Металлургия, 1993. – 384 с.
  6. А.С. Донченко, В.А. Донченко. Справочник: механика рудообогатительной фабрики. Недра, 1975. – 542 с.
  7. Лурье Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. - М.: Химия, 1978. 480 с.
  8. Нормативы численности основных рабочих, занятых в производстве редких металлов и редкоземельных элементов. – М., 1980. 47с.
  9. Набойченко С. С., Юнь А. А. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: «МИСИС», 1995. – 428 с.
  10. Каталог промышленного оборудования Тамбовского завода комсомолец им. Н.С. Артемова.
  11. Галкин Н. П., Тихомиров В. Б. Основные процессы и аппараты технологии урана. -М.: Машиностроение, 1975. 352 с.

Информация о работе Отделение переработки урановой руды с получением концентрата