Товароведение и экспертиза строительных материалов в современном таможенном деле

      При несоответствии температурного режима в камере сжигания требованиям таблицы 3 повторить калибровку при других расходах газа.

      Установленный при калибровке расход газа следует  использовать при испытании до проведения следующей калибровки.

      7.5. Проведение испытания

      7.5.1. Для каждого материала  следует проводить три испытания.  Каждое из трех испытаний заключается  в одновременном испытании четырех  образцов материала.

      7.5.2. Проверить систему  измерения температуры дымовых газов, для чего включить измерительные приборы и подачу воздуха. Указанная операция осуществляется при закрытой дверце камеры сжигания и неработающем источнике зажигания. Отклонение показаний каждой из четырех термопар от их среднего арифметического значения должно составлять не более 5°C.

      7.5.3. Взвесить четыре  образца, поместить в держатель,  ввести его в камеру сжигания.

      7.5.4. Включить измерительные  приборы, подачу воздуха, вытяжную  вентиляцию, источник зажигания,  закрыть дверцу камеры.

      7.5.5. Продолжительность  воздействия на образец пламени  от источника зажигания должна  составлять 10 мин. По истечении  10 мин источник зажигания включают. При наличии пламени или признаков  тления фиксируют продолжительность  самостоятельного горения (тления). Испытание считают законченным после остывания образцов до температуры окружающей среды.

      7.5.6. После окончания  испытания выключить подачу воздуха,  вытяжную вентиляцию, измерительные  приборы, извлечь образцы из  камеры сжигания.

      7.5.7. Для каждого испытания определяют следующие показатели:

      - температуру дымовых газов;

      - продолжительность самостоятельного  горения и (или) тления;

      - длину повреждения образца;

      - массу образца до и после  испытания.

      7.5.8. В процессе проведения  испытания регистрируют температуру дымовых газов не менее двух раз в минуту по показаниям всех четырех термопар, установленных в газоотводной трубе, и фиксируют продолжительность самостоятельного горения образцов (при наличии пламени или признаков тления).

      7.5.9. При испытании фиксируют  также следующие наблюдения:

      - время достижения максимальной  температуры дымовых газов;

      - переброс пламени на торцы  и необогреваемую поверхность  образцов;

      - сквозное прогорание образцов;

      - образование горящего расплава;

      - внешний вид образцов после  испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадку, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.;

      - время до распространения пламени  по всей длине образца;

      - продолжительность горения по  всей длине образца.

      7.6. Обработка результатов  испытаний

      7.6.1. После окончания  испытания измеряют длину отрезков  неповрежденной части образцов (по рисунку Б3) и определяют остаточную массу m_к образцов.

      Неповрежденной  считают ту часть образца, которая  не сгорела и не обуглилась ни на поверхности, ни внутри. Осаждение сажи, изменение цвета образца, местные сколы, спекание, оплавление, вспучивание, усадку, коробление, изменение шероховатости поверхности не считают повреждениями.

      Результат измерения округляют до 1 см.

      Неповрежденную часть образцов, оставшуюся на держателе, взвешивают. Точность взвешивания должна составлять не менее 1 % начальной массы образца.

      7.6.2. Обработка результатов  одного испытания (четырех образцов)

      7.6.2.1. Температуру дымовых  газов Т_i принимают равной среднему арифметическому значению одновременно регистрируемых максимальных температурных показаний всех четырех термопар, установленных в газоотводной трубе.

      7.6.2.2. Длина повреждения  одного образца определяется  разностью между номинальной  длиной до испытания (по 7.2.1) и средней арифметической длиной неповрежденной части образца, определяемой из длин ее отрезков, измеряемых в соответствии с рисунком Б3.

      Измеренные  значения длин отрезков следует округлять  до 1 см.

      7.6.2.3. Длина повреждения  образцов при испытании определяется  как средняя арифметическая величина  из длин повреждения каждого  из четырех испытанных образцов.

      7.6.2.4. Повреждение по  массе каждого образца определяется  разностью между массой образца до испытания и его остаточной массой после испытания.

      7.6.2.5. Повреждение по  массе образцов определяется  средней арифметической величиной  этого повреждения для четырех  испытанных образцов.

      7.6.3. Обработка результатов  трех испытаний (определение параметров горючести)

      7.6.3.1. При обработке  результатов трех испытаний рассчитывают  следующие параметры горючести  строительного материала:

      - температуру дымовых газов;

      - продолжительность самостоятельного  горения;

      - степень повреждения по длине;

      - степень повреждения по массе.

      7.6.3.2. Температуру дымовых  газов Т, °C, и продолжительность  самостоятельного горения t_с.г,  с, определяют как среднее арифметическое  значение результатов трех испытаний.

      7.6.3.3. Степень повреждения  по длине S_L, %, определяют процентным  отношением длины повреждения образцов к их номинальной длине и рассчитывают как среднее арифметическое значение этого отношения из результатов каждого испытания.

      7.6.3.4. Степень повреждения  по массе S_m, %, определяется процентным  отношением массы поврежденной части образцов к начальной (по результатам одного испытания) и рассчитывается как среднее арифметическое значение этого отношения из результатов каждого испытания.

      7.6.3.5. Полученные результаты  округляют до целых чисел.

      7.6.3.6. Материал следует  относить к группе горючести в соответствии с 5.3 (таблица 1).

      7.7. Протокол испытания

      7.7.1. В протоколе испытания  приводят следующие данные:

      - дату испытания;

      - наименование лаборатории, проводящей  испытание;

      - наименование заказчика;

      - наименование материала;

      - шифр технической документации  на материал;

      - описание материала с указанием  состава, способа изготовления  и других характеристик;

      - наименование каждого материала,  являющегося составной частью  слоистого материала, с указанием толщины слоя;

      - способ изготовления образца  с указанием материала основы  и способа крепления;

      - дополнительные наблюдения при  испытании;

      - характеристики экспонируемой поверхности;

      - результаты испытаний (параметры горючести по 7.6.3);

      - фотографию образца после испытания;

      - заключение по результатам испытаний  о группе горючести материала.

      Для материалов, испытываемых согласно 7.2.3 и 7.2.5, указывают группы горючести для всех случаев, установленных этими пунктами;

      - срок действия заключения. 

Приложение  А

(обязательное)

 

 "Рисунок  A1. Общий вид установки"

   

 "Рисунок  А2. Обмотка печи"

   

 "Рисунок  A3. Держатель образца"

   

 "Рисунок  А4. Направляющая для установки  печной термопары"

   

 "Рисунок  А5. Взаимное расположение печи, образца  и термопар"

   

 "Рисунок  А6. Электрическая схема установки"

   

 "Рисунок  А7. Сканирующее устройство термопары"

   

 "Рисунок  A8. Температурные профили стенки печи" 

Приложение  Б

(обязательное)

 

 "Рисунок  Б1. Общий вид установки"

   

 "Рисунок  Б2. Газовая горелка"

   

 "Рисунок  Б3. Определение длины повреждения  образца" 

РАЗРАБОТАН  АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с  участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронежстройматериалы" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем  России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

ВВЕДЕН В  ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

ВЗАМЕН ГОСТ 530-80           

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.

Кирпич и  камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Требования, изложенные в пунктах 3.1-3.5, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни керамические (далее - изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

Таблица 1 в миллиметрах