Анализ состояния производственных запасов предприятия

     Обеспеченность  предприятия запасами в днях (З_дн.) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (О) к его среднедневному расходу (Р). 

       З_{дн. =} О / Р (1)  

     Большинство промышленных предприятий имеет  широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

     При анализе производственных запасов, прежде всего, следует проверить  правильность и обоснованность составления плана материально-технического снабжения, а уже затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам.

     Итак, анализ начинают с проверки правильности плановых расчетов в потребности  сырья и материалов. Для этого  изучают нормы и нормативы, которые  положены в основу данных расчетов: потребность на программу планируемого периода, запас материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем; ожидаемый остаток на начало планируемого периода; количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков.

     Затем проверяют соответствие плана снабжения  потребностям производства продукции  и образования необходимых запасов  исходя из норм расхода материалов.

     Далее выясняют, как предприятие фактически обеспечено материальными ресурсами, то есть проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

     Для этого на основании данных бизнес- плана и оперативно- технической отчетности отделов снабжения составляется аналитическая таблица. 

     Таблица 2.1

     Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Вид материала	Плановая  потребность, т	Источники покрытия	Заключено договоров, т	Обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков, т	Выполнение  договоров, %
		Внутренние	Внешние
А и.д.	4700	50	4650	4420	95,0	4190	94,8

 

     Из  таблицы 2.1 видно, что план потребности  в указанном материале не полностью  обеспечен договорами на поставку и  внутренними источниками покрытия.

     Коэффициент обеспечения по плану составляет 0,951 или 95,1%  

     ((50+4420)/4700).  

     Фактически  же дело обстоит хуже, так как  план поставки материала недовыполнен на 10%: коэффициент обеспечения фактически составил 0,90  

     ((4190+50)/4700). 

     Это означает, что только на 90% удовлетворяется  потребность в материале А.

     Объектом  анализа является комплексность  снабжения, то есть соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов, нарушение комплексности  снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

     Также при анализе обеспеченности материальных ресурсов проверяется качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. Ведь ее понижение ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Следует выяснить причины поступления материала пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. По результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основой для предъявления санкций и претензий к поставщикам.

     Большое значение в анализе придается  выполнению плана по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность  выпуска. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана  производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации. Коэффициент ритмичности определяется суммированием фактического удельного веса выпуска продукции за каждый период, но не более планового уровня. Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции.

     Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

     Текущие запасы – это основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность снабжения производственного  процесса между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки.

     Сезонные  запасы – запасы, образующиеся при  сезонном характере производства продукции или при сезонном характере потребления производством и транспортировки. Их назначение – обеспечить стабильное функционирование предприятия на время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке.

     Страховые запасы предназначены для непрерывного снабжения предприятия в случае непредвиденных обстоятельств: в связи  с недовыполнением плана выпуска  продукции поставщиком или перевыполнением плана потребителем; в случаях возможных задержек материалов в пути при доставке.

     Величина  текущего запаса, зависящая от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го вида материалов, может быть рассчитана по формуле: 

     З (тек) = Инт * Р (сут), (2) 

     где З (тек) – величина текущего запаса сырья и материалов;

     Инт – интервал поставки в днях;

     Р (сут) – среднесуточный расход материала.

     Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. Поэтому в процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов по важнейшим видам сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной. Состояние запасов анализируется по видам материалов по схеме, указанной в таблице 2.2.

 

      Таблица 2.2

     Анализ  состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесуточный  расход,т	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклонение  от максимальной нормы
		Тонны	Дни	Максимум	Минимум	Дни	Тонны
А и.д.	20	160	8	12	10	4	80

 

     Как видно из таблицы 2.2, различают максимальную и минимальную норму запаса (это текущий запас, необходимый для работы в текущем периоде). Соотношения между этими запасами представим следующим образом: максимальный запас равен сумме текущего и страхового запаса.

     Как показывают данные таблицы 2.2, обеспеченность организации запасами стали листовой для работы в текущем периоде равна 160/20 = 8 дням. Необеспеченность в страховом запасе равна 4 дням или 80 тоннам.

     Таким образом, в случае непредвиденных обстоятельств  отсутствие страхового запаса поставит под угрозу выполнение производственной программы данного предприятия. Поэтому нужно поставить под жесткий контроль поставки данного вида материалов по дням и уделить особое внимание анализу отклонений в запасах.

     У современного предприятия товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени. Вследствие чего у хозяйствующих субъектов могут возникнуть излишки запасов сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     Таким образом, мы рассмотрели анализ обеспеченности предприятия запасами материальных ресурсов. Он сопровождается расчетом обеспеченности организации запасами в днях, в натуральном и стоимостном выражении, проверкой соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из норм расхода материалов. 

     3. Анализ эффективности использования производственных запасов предприятия 

     Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости  и рост прибыли.

     Задача  анализа использования материальных ресурсов состоит в том, чтобы  оценить возможность снижения материалоемкости всей продукции и отдельных изделий, выявить перерасход отдельных видов сырья, материалов, топлива, энергии в результате несоблюдения норм, увеличения отходов и потерь, обнаружить факты завышения норм расхода материальных ресурсов и составления нереальных планов их экономии.

     Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяют систему  обобщающих и частных показателей.

     К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат, коэффициент соотношений темпов роста объемов производства и материальных затрат.

     Частные показатели использования материальных ресурсов применяются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов, топливоемкость), а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

     Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

     Материалоемкость  – показатель, обратный материалоотдаче, который показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы  продукции.

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

     Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, и наоборот.

     Коэффициент соотношения темпов роста объемов  производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу  материальных затрат. Он характеризует  в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

     Прибыль на рубль материальных затрат –  наиболее обобщающий показатель эффективности  использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

     Эффективность использования отдельных видов  материальных ресурсов характеризуют  частные показатели материалоемкости.

     Удельная  материалоемкость определяется как  отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции  к ее оптовой цене.