52.Методы (формы) орг-ции
пр-ва (МОП). Метод организации производства
- это способ осуществления производственного
процесса, совокупность и приемов его
реализации характеризующихся рядом признаков
главным из которых является взаимосвязь
последовательности выполнения операций
техпроцесса с порядком размещения оборудования
и степени непрерывности производственного
процесса.Виды МОП: непоточный или поточный. Непоточный метод
или прерывная форма пр-ва:Издели после
каждой операции на нек-е время выполняется
из процесса пр-ва непосредственно у р.м.
или на складе.Удлиняется произ-й цикл,
↑НЗП и ↑Об/с, ↑потребность в произв-х
помещениях складах для хранения ГП,↑
потр-ть в транспорте и др. Осн-й струк-ной
единицей явл-ся цех, к-й организован по
технологич-му принципу т.е. на одной площади
цеха расположены группы однотипного
технолог-го обор-я, вып-щего однотипные
технол-е операции. Цех дел-ся на участки,
участок состоит из р.м. Обеспечение бесперебойного
процесса прва достигается за счет установления
сопряженности смежных техн-х переходов,
а также расчета необ-го кол-ва НЗП. Расчет сопряженности:1)кол-во
п/ф, к-е должно быть выработано в ед-цу
времени в каждом переходе для обесп-я
запланир-го объема выпуска ГП. В прядил-м
пр-ве по формуле: П/фi=Впр*Кзагi,
Впр-объем выпуска ГП;Кзаг-коэф-т загона,
к-й показывает во ск раз больше нужно
выработать п/ф на i-том переходе для обесп-я
выпуска ед-цы пряжи.2)Кол-во обор-я, к-е
необходимо иметь в каждом переходе: Мзi=П/фi
/(Т*Кроi*Нплi), где Мз-кол-во
заправленного обор-я; Т-время работы обор-я
в план-м периоде(=1);Кро-коэф-т работающего
обор-я iго перехода; Нпл-плановая норма
производительности iго обор-я. Расчет НЗП
по категориям: а)п/ф на выпускных органах
машины; б) на питающих органах; в)находящиеся
в процессе транспортировки от машины
к машине; г)подвергающиеся естественным
процессам; г) страховые, гарантийные запасы.Размер
НЗП д. огранич-ся мини-но необходимыми
размерами. Поточный метод или
непрерывная форма пр-ва:Непрерывное
движение пред-в труда от одной операции
к другой в опр-й после-сти тех-го процесса.
Наиб эф-м и прогрес-м методом орг-и непре-го
пр-ва явл-ся поточный метод-
сов-ть приемов и ср-в в реал-ции производственного
процесса при к-м обесп-ся строго согласованное
выполнение всех операций тех-го процеса
во времени и перемещение предметов труда
по р.м. в соот-вии с тактом выпуска. При
этом р.м. специализированные на выполнении
опр-х операций распол-ся в послед-ти техно-го
процесса, образуя поточную линию. Согласование
и ритмичное выпол-е всех операций осущ-ся
на основе единого расчетного такта поточной
линии.Такт-интервал вр-ни м/д последоват-ым
выпуском (запуском) двух одноименных
предметов труда(в) с поточной линии.τ=Фвр/в, Фвр-фонд
вр-ни работы поточной линии. Если с линии
выходит одновременно неск-ко изделий
(передаточ-я партия=b), то определяют ритм R=τ*b.Темп хар-ет
кол-во изделий выпускаемых в ед-цу вр-ни τ’=1/τ.Код-во
рабочих на операции Ро=to/τ,где to-время
на операцию.Число рабочих на линии=ƩРо.
Важной хар-кой работы поточной линии
явл-ся шаг конвейера или поточной линии
(l). Шаг зависит
от габаритов обрабатываемого изделия
и исп-го обор-я. Шаг-расстояние м/д центрами
двух смежных р.м. или обрабат-х изделий.Общая
длина конвейера L=l*Рл-число
рабочих на линии.Скорость движения V=l/τ. Цикл
поточной линии Тц=τ*Рл. Виды
поточного пр-ва: ▪ по степени непрерывности
исп-я р.вр., исп-я обор-я во времени и предметов
труда: непрерывно-поточное(нормы
времени операции равны или кратны такту,
изделия перемещ-ся с опер на опер без
пролеживания, за каждым р.м. закреплены
опр-е постоянно-выполняемые операции); прямоточное
(нормы времени на операцию не равны и
не равны такту, пролеживание изделий,
простаивание р.м.). ▪ по соблюдению
в потоке темпа, ритмичности и способу
их регулирования: потоки со свободным
темпом и допустимо низкой ритмичностью;
с общим единым автоматическим регулируемым
темпом.▪ по кол-ву одновременно
изготавливаемых изделий (специализации): специализ-е
(одна разновидность изделий. Применяются
в массовом крупносер-м пр-ве);широко ассортиментные(при
изготовлении небольшими сериями). ▪ по структуре: секционные (секция
пред-т собой самостоятельный поток);несекционные.
▪ по хар-ру р.м.: с централизованным
запуском (изделия подаются в поток
из одного пункта); с децен-м запуском
(изделия подаются только на те р.м., где
они обрабатываются, причем могут передаваться
поштучно или передаточной партией). ▪ по признаку
ур-ня технич-й оснащенности: прогрессивные(прогрессивное
обор-е);передовые(лучшая
техника);ординарные(обычная
техника). Структура поточной
линии-состав входящих в нее р.м., транспортных
ср-в, управляющих и др. систем и устройств,
и производственные взаимосвязи м/д ними.
В поточном пр-ве прим-ся ср-ва периодического
транспорта (краны, бесприводные ср-ва
непрер-го тран-та и т.д.) и роботизированные
тран-е ср-ва. На выбор стр-ры оказ-т влияние:
конструктивно-технологические особенности
изделия; ур-нь их технологичности; требования
к качеству. Комплектование поточной линии
оборудованием м.б.: прямолинейным, зигзагообразным
и кольцеобразным. Расположение обор-я
у тран-го ср-ва: однорядное (с одной стороны),
двухрядное, в шахматном порядке. Оценка
планировок пот линий производится по
показат-м: доля площади, занятой технол-м
обор-ем; выпуск пр-ции с 1м2 производственной
площади; длина пути, проходимого за смену
рабочим. Оптимальный вариант стр-ры и
компановки обесп-ся моделированием пот
линий на ЭВМ. Поточное пр-во в своем развитии
идет по пути автоматизации. Автоматиз-е поточное
пр-во (АПП)-это с-ма машин, обор-я, тр-х
ср-в, обеспеч-щее строго согласованное
во вр-ни выполнение всех стадий изг-я
изделий начиная запуска с. и м. в обработку
и заканчивая контролем ГП и выпуском
пр-ции ч/з равные промежутки вр-ни. Автоматич-я линия
(АЛ)-с-ма машин-автоматов размещенных
по ходу технол-го процесса и объединенных
с-мой упр-я и автомат-ми механизмами и
устройствами для транспортировки предметов
труда, удаления отходов, накопления заделов.
В состав АЛ м. входить разное кол-во обор-я:
от 5 до 10 для изделий средней сложности;
до 100-150 при массовом пр-ве сложных изделий.
Виды АЛ: жесткие (синхронные)
с жесткой межагрегатной связью и единым
циклом работы станков; гибкие (несинх-е).Для
АЛ определяют цикловую (qц), потенциальную
(qп), фактич-ю (qф) производительность. qц=N/Тц ; qп=N/(Тц+tто);
qф= N/(Тц+tто+tоо),где
N-число изделий, изг-мых за 1 цикл; Тц-дл-ть
цикла(=время осн+время вспом); tто-время
технологического обслуж-я; tоо-время
организационного обслуж-я. Т.о. при qц
простои АЛ полностью отсутсвуют, при
qп учит-ся потери времени на регулировку,
наладку обор-я, при qф уч-ся еще и
простои по орг причинам( отсутсвие сырья,
энергии, работников и т.д.). Такт (ритм)
АЛ: τ =tосн+tвсп+tтранспортировки.В
свою очередь АЛ дел-ся на участки, синхранизация
обеспеч-ся по группам операций на каждом
участке. Робототехника-прогрессивная
обл-ть техники.Ее отличия: широкая универсальность
и гибкость при переходе на выполнение
других, принципиально новых операций
без доп-х затрат. В рез-те внедрения роботов
меняется орг-я упр-я технол-ми процессами,
ликвид-ся ручные операции, сокращ-ся межоперационные
запасы предметов труда, ↑ПТ и кач-во пр-ции.
Одним из перспективных направлений внедрения
достижений науки и техники в пр-во явл-ся
внедрение гибких производственных систем
(ГПС)-это сов-ть
в разных сочетаниях обор-я с ЧПУ(числовое
программное упр-е) роботизированных технолог-х
комплексов, гибких производтвенных модулей
отдельных ед-ц технолог-го обор-я и с-м
обеспечения их функционирования в автом-м
режиме в теч. заданного интервала вр-ни,
обладающих св-вом авт-й переналадки при
пр-ве изделий произвольной номенклатуры.
Виды ГПС: 1)гибкая автомат-я линия (ГАЛ)-это
ГПС, в к-й тех-е обо-е расположено в прямой
послед-ти техн-х операций; 2)ГАучасток-
ГПС, функ-щая по технол-му маршруту, в
к-м предусмотрена возможность изменения
послед-ти исп-я иехн-го обор-я;3)ГАцех-ГПС
представляющая собой в различных сочетаниях
ГАУ и роботизи-х технолог-х участков для
изготовления изделий заданной номенклатуры.4)С-ма
обесп-я ф-нмя технол-го обор-я- сов-ть взаимосвязанных
автоматизированных с-м, обеспечивающих
проектирование изделий, технол-ю подготовку
их пр-ва, упр-е при помощи ЭВМ и автомат-е
перемещение предметов труда. В общем
случае в с-му обесп-я ф-ния ГПС входят:автоматизированная
транспортно-складская система; с-ма автом-го
контроля; автомат-е с-мы удаления отходов;
автом-я с-ма инструментального обеспечения;
автомат-я с-ма упр-я технолог-ми процессами,
автом-я с-ма упр-я ГПС и др.
53 Организация
оперативно-производственной и ритмичной
работы. Задачей ОПП явл-ся орг-ция
равномерной, ритмичной и слаженной работы
всех произ-х подразделений пред-я для
обеспечения своевременного выпуска пр-ции
в установленном объеме и номенклатуре
при наиболее эф-м испол-и всех произв-х
ресурсов. Ритмичность пр-ва – это четкий
равномерный выпуск пр-ции в соответствии
с суточными, месячными, квартальными
графиками производства. Обеспечивает
более полное использование тр-х и произв-х
ресурсов. Обеспечивается выполнением
многих ф-ций упр-я, ↑организованности
пр-ва и труда. Равномерный выпуск пр-ции
основным цехом обесп-ет устойчивость
работы следующих за ним по технической
цепочке подразделений и предприятия
в целом. Ритмичная работа создает условия
для полного испол-я произ-х ресурсов и
мах испол-я резервов пред-я. Обеспечивает
равномерный выпуск пр-ции. Однако м. возникнуть
случаи, когда заготовительные и обрабатывающие
цехи работают неритмично, а выпускающие
(сборочные) производят продукцию в сроки.
Это возможно, когда на предприятии создается
запас п/ф со значительной степенью их
готовности, который постепенно используется
сборочным (выпускающим) цехом. Для оценки
выполнения плана по рит-ти исп-ся показатели:
Прямые – коэф-т рит-сти,вариации, аритмичности;Косвенные—
наличие доплат за сверхурочные работы,
оплата простоев по вине хозяйствующего
субъекта, потери от брака, уплата штрафов
за недопоставку и несвоевременную отгрузку
продукции, наличие сверхнормативных
остатков НЗП и ГП на складах.Коэф-т рит-ти
показ-т, какая часть запланированного
выпуска была выпущена без нарушения графика=выпуск
факт в пределах плана/ плановый выпуск.
Коэф-т вариации –опр-ся как отношение
среднеквадратического отклонения от
планового задания за сутки (декаду, месяц,
квартал) к среднесуточному (среднедекадному,
среднемесячному, среднеквартальному)
плановому выпуску продукции:
, Кв=√(∑Dх2/n)/xср.пл yгде х2 - квадратическое
отклонение от среднедекадного задания;
n – число суммируемых плановых заданий;хср.пл
– среднедекадное задание по графику.Для
оценки рит-сти пр-ва на пред-и рас-тся
также показатель аритмичности - как сумма
полож-х и отриц-х отклонений в выпуске
пр-ции от плана за каждый день (неделю,
декаду). Чем менее ритмично работает пред-е,
тем выше пок-ль аритмичности. Эф-ть работы
пред-тий во многом зависит от состояния
оперативно-производственного планирования,к-е
закл-ся в разработке конкретных производственных
заданий на короткие промежутки времени
как для пред-я в целом, так и для его подразделений,
и в оперативном регулировании хода производства
по данным оперативного учета и контроля.З-ча ОПП- орг-ция
равномерной, ритмичной и слаженной работы
всех производственных подразделений
предприятия для обеспечения своевременного
выпуска продукции в установленном объеме
и номенклатуре при наиболее эф-м испол-и
всех произ-х ресурсов. ОПП подразделяется
на:1.Календарное планирование
вкл разработку прогрессивных календарно-плановых
нормативов(КПН), обоснование и доведение
плановых заданий до произ-х подразделений
и конкретных исполнителей на отдельные
небольшие периоды, осуще-ет тек контроль
и координирование работы всех служб,
участков и р.м.Гл з-ча - эдостижение ритмичности
и пропорциональности в работе всех функци-ых
служб, произ-х подразделений и р.м. на
основе своевременного и полного обеспечения
выпуска продукции всеми необходимыми
ресурсами и средствами. и диспетчерское
регулирование производства (диспетчирование)
- централизованный к-ль и рег-ние заплан-го
вып про-ции на всех участках про-ва прежде
всего в теч часа, смены и суток.В ф-ции
диспе-й службы(ДС) входит также принятие
оперативных мер по устранению возникших
отклонений от плановых заданий, координация
работы отдельных звеньев пр-ва, повседневный
учет движения пр-ва и др. В зав-ти от сферы
применения ОПП: 1.Межцеховое пл-ние
обеспечивает разработку, рег-ие и к-ль
выполнения пр-й программы основными цехами,координирует
работу осн,всп цехов и др подразделений
ор-ции.2. Внутрицеховое пл-ние-доведение
цеховых производственных заданий и планов-графиков
для участков, поточных линий и отдельных
р.м. на месяц и более короткие периоды,
орг-ция и к-ль выполнения их плановых
заданий.Системы
ОПП: подетальная(основной
планово-учетной ед-ей явля деталь, к-я
как объект планирования чаще всего используется
при определении такта и ритма работы
поточных линий обрабатывающих цехов
в условиях крупносерийного и массового
производства), покомплектная(пл-учетными
единицами служат различные детали, входящие
в комплект (группу) изделий и, как правило,
применяемые в механосборочных и сборочных
цехах серийного производства) и позаказная(объектом
пл-ния явл отдельный заказ конкретного
потребителя-заказчика, к-й обычно используется
при расчетах длительности произ-х циклов
и нормативов опережений в единичном и
мелкосерийном производстве). Нормативная база
ОПП: 1)Ритм (такт) пр-ва
(мин/шт)- инт-л вр-ни м/д зап (вып) пр-ва,
отдельных пред-в труда (деталей, узлов,
изделий).=фонд рабочего вр/выпуск.2) Темп
пр-ва(шт/мин)- хар-т кол-во изделий в ед-у
вр-ни=выпуск/фонд раб вр.3) Размер партии,
шт.=период зап-вып*среднедн-й выпуск.4)Ритм
партии,дн.=размер партии/вседнедн выпуск.5)Длит-ть
пр-го цикла – инт-л вр от начала до завершения
пр-го цикла изготовления изделия=Т технолог.операций+Ттрансп.оп+Тконтрол.оп+Тестеств.проц+Тмежоперац-х
и междусмен-х перерывов+Тнахож-я п/ф на
складе. На практике исп-ся
и др КПН: регламент работы
поточной линии (стандарт-план), исп
при пл-нии в масс про-е и пред-ет собой
план работы поточной линии на период
действия определенной производственной
программы;нормы определения
запуска-выпуска партии деталей –
инт-л вр, определяющий сроки более раннего
изготовления пр-в труда от сроков более
позднего их производства, прим-ся в основном
в серийном пр-ве;цикловые графики
пр-ва, исп в единичном пр-ве и позволяют
регламентировать изготовление изделий
по пер-м вр-ни, разр-ются вначале по отдельным
заказам, а затем по всему объему -ва пр-ции; планы-графики выполнения
заказа, объемные расчеты загрузки оборудования
и другие.Исп-ние того или иного перечня
в конкретных условиях КПН зависит от
типа пр-ва, состава и хар-ра вып-й пр-ции,
выбранной с-мы пла-ия, опыта и квал-и плановых
работников, наличия выч-ной техники и
др факторов.
54. Организация
подготовки пр-ва к выпуску
новой пр-ции(нп)-комплекс взаимосвяз-х мероприятий,
вкл-щий проектирование пр-ции, разработку
технологических процессов и м-дов пр-ва,
проектир-е и изгот-е обор-я и оснастки,
организационно-экономич-ю подготовку
пр-ва и освоение проектной мощности. Процесс
пр-ва нп:поисковые и научно-исследовательские
работы(НИР), опытно-конструкторские работы(ОКР),
производственное и эксплуатационное
освоение.Поисковые работы-научный
поиск, в рез-те к-го рождается идея создания
нп.НИР-научное
обоснование для проведения ОКР. Основным
звеном для проведения научных исследований
являются научно-исследовательские институты
(НИИ) и организации (НИО). ОКР-техническое
проектирование, вкл-щее разработку технического
задания на изготовление нп и создание
опытного образца, к-й д. подтвердить возможность
технич-й реализации проведенной разработки,
доказать эк-ю эф-ть созданного образца. Освоение нп
в пр-ве позволяет выполнить комплекс
работ с целью подготовки пр-ва нп и обеспечить
выход на проектную мощность. Конструкторская
и технол-я подготовка объединяются под
названием техническая
подготовка пр-ва(ТПП)- комплекс технич-х,
орган-х и эк-х мероприятий, обесп-щих создание
и освоение развернутого пр-ва нп в заданных
масштабах. ТПП вкл:1)создание
новых и соверш-е ранее освоенных видов
пр-ции;2)проектирование новых и соверш-е
действующих технол-х процессов;3)внедрение
новых видов пр-ции и технол-х процессов
в пром-е пр-во;4)орг-цию и пл-ние работ но
ТПП. Выполнение работ по ТПП на предприятии
осущ-ся отделами гл конструктора, гл технолога,
металлурга, энергетика, планирования
подготовки производства, лабораториями
на основании требований Международного
стандарта OCT В37.001.507-88, регламентирующего
перечень работ Единой системы технической
подготовки производства (ЕСТГ1П). Основным
организатором и координатором этих работ
на предприятии является гл инженер, в
ведении к-го находятся все работы технического
направления. Этапы ТПП:проектно-конструкторской;технологической;
орг-экономической подготовки;промышленного
освоения новых изделий. Проектно-конструкторская
подготовка пр-ва (ПКПП) вкл проек-ние
нп и модернизацию ранее производившейся
в соответствии с ЕСКД, а также разработку
проекта реконструкции и переоборудования
предприятия или отдельных его подразделений.
Этапы ПКПП разработка: технического задания(определяются:
наим-ние и область применения изделия;
основание для разработки; цель и назначение
разр-и; технич требования; эк-е показатели;
необходимые стадии и этапы работ; порядок
контроля и приемки).; технич предложения(сов-ть
конструкторской док-ции, к-я д.содержать
техническое и технико-эк-е обоснование
целесообразности разработки изделия
на основе изучения и анализа выпущенных
в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов
и передовых методов их изготовления).;составление
эскизного проекта(разработка принцип-й
схемы изделия, общая компоновка изделия;
эскизных чертежей общих видов; лабораторное
макетирование; составление спецификаций
сборочных единиц, анализ патентной чистоты
конструкции и оценка ее эк-й эф-сти. сущность—
разработка первоначального наброска
будущей конструкции);технич проекта(сов-ть
конструкторских док-тов, к-е содержат
окончательные технич решения, дающие
полное представление об устройстве проектируемого
изделия); разработка рабочей док-ции на
опытные образцы, установочные серии для
серийного или массового пр-ва. Р-ты ПКПП
оформляются в виде технической док-ции
— чертежей, рецептур химической пр-ции,
спецификаций мат-лов, деталей и узлов,
образцов ГП и др. Технол-я
ПП – сов-сть взаимосвязанных процессов,
обеспе-щих технол-ую готовность предприятия
к выпуску изделий заданного ур кач-ва
при установленных сроках, объеме выпуска
и затратах. З-ча:проектирование рац-х
и прогрес-х сп-бов изгот-я изделий для
их выпуска в кратчайшие сроки и с мин-ми
з-тами.Содержание:выбор заготовок, подбор
типовых технологических процессов; проектирование
последовательности и содержания технологических
операций; выбор ср-в мех-ции и авт-ции
технол-х процессов; проект-е планировки
произв-х участков; оформление раб док-ции
на технол-е процессы; внедрение технологических
процессов.Разрвбатывается технол-я карта-описание
технол-го процесса обработки, передвижения,
сборки нового изделия, контроля за его
кач-м.Применение типовых технол-х процессов
↓Те изготовления пр-ции, ↓Дц, улучшает
кач-во пр-ции,↓кол-во инструментов и оснастки,
упрощает технол-ю док-цию, ↓з-ты на подготовку
пр-ва и с/с изготовляемой пр-ции. Важной
з-чей технол-й п-вки явл прав выбор вар-та
технол-го процесса, гл критерий к-го —
мин-ная технологическая с/с, т. е. сумма
издержек, непосредственно связанных
с технологическим процессом.Техн с/с
вкл только те элементы з-т на изготовление
изделия, величина к-х различна для сравниваемых
вариантов. ПКПП и технол-я ПП реал-тся
на стадии организационно-экономической
(ОЭПП) - комплекс мер-тий по обеспечению
процесса пр-ва новых изделий всем необходимым(опр-ние
потребности пр-тия в доп-ном обор-нии,
рабочих кадрах, мат-х и топливно- знергических
р-сах; непосредственное обеспечение производства
нп нужным обор-м, инстр-ми; перестройку
производственной, а при необходимости
и орг-й стр-ры, инф-й с-мы; осуществление
подготовки, переподготовки и повышения
квалификации кадров, оформление договорных
отношений с поставщиками и потребителями
пр-ции и т. д.), а также по орг-ции и пл-нию
ТПП(осуществляется на основе перспективного
и годового планов научно-исследовательских
и опытно-конструкторских работ (НИОКР)
и внедрения достижений науки и техники
в производство).
55. Хар-ка орг-х
форм пр-ва в текстильной и
легкой промышленности. Современное хлопкопрядильное
пр-во хар-тся всесторонней мех-цией и
авт-цией технол. пр-са, высоким ур-нем
концентрации, специализации и сложными
производственными связями.Технол-кий
процесс носит многопереходный характер.
Для хл-пр про-ва свойственна высокая степень
предметной специализации. Относится
к пр-ву массового типа. К основному пр-ву
относятся следующие технол переходы:
сортировочно-трёпальный,чёсальный,гребнечёсальный,
ленточный, холстовытяжной, ровничный,
прядильный. Вспомог пр-во: ремонтно-механический
отдел, рем-мех цех, электроцех, отдел вентиляции
и увлажнения. Основная произв структура
–цех, организованный по технологическому
принципу. Пр-во организовано по схеме:
цех-участок-бригада, относится к числу
материалоёмких производств.Орг-ция осн
пр-го пр-са в прядении опр-тся с-мой используемых
машин. Система
машин (система прядения) – сочетание
машин, вып-щих различные процессы, ч/з
которые проходит волокно при переработке
его в пряжу. С-мы различаются: 1) кардные,
гребенные, аппаратные, 2) старые, новые,
новейшие 3)кольцевые либо пневмомеханические
4) со средней, высокой и сверхвысокой вытяжкой,
5) многопереходные, непрерывные, автоматизированные.
Для прядения ха-рна цеховая форма орг-и
технол процесса. Требования к орг-ции
осн произв пр-са – бесперебойность и
установление сопряжённости переходов.
Расчёт сопряжённости: 1 этап) кол-во п/ф,
к-е д. б. выработанов ед-цу времени, 2) кол-во
машин, к-е необходимо заправить. Ткацкое про-во
вырабатывает суровые, пестротканые, меланжевые
и технические ткани; является трудоёмким.
Процесс про-ва тканей требует кооперации
3 послед-ых пр-ств: прядильного, ткацкого
и отделочного – все они относятся к осн
пр-ам. Большинство ткацких пр-ств специализированно-выпускает
небольшой ассортимент тканей. Ткацкое
про-во относится к про-ву массового типа,
к-е хар-тся постоянством выпуска огран-го
числа видов пр-ции в больших кол-вах и
загрузкой р.м. одинаковыми операциями.
Ткацкое про-во явл непрерывным.Осн.вид
обор-ния явл ткацкий станок (челночный,
бесчелночный). Осн пр-во вкл переходы
по обработке нитей и тканей: мотальный,
сновальный, шлихтовальный, проборный,уточно-перемоточный,
ткацкий, контрольно-учётный. Трикотажное пр-во.
Стр-ра: Осн пр-во (выработка
пр-ции) – вязальное, красильно-отделочное,
швейное. Вспом про-во (услуги для нужд
осн про-ва) – механ-кая мастерская, строит-й
цех, электроцех, парокотельная и др. Побочное
про-во (выработка продукции из отходов
основного). Обслуживающие хоз-ва (транспортное,
складское). В составе осн про-ва – цехи,
участки, комплекты, различают 2 формы
их орг-ции –технологическая(однотипное
оборудование, прерывность) и предметная(все
виды оборудования, непрерывность). Признаки
орг-х форм трик-го про-ва явл комбинирование(в
одном предприятии все производства) и
кооперирование.Отделочное про-во.
Спец-тся по отраслям пром-сти. Предметы
труда: суровые ткани, красители и др хим
мат-лы. К орудиям труда относятся техника
и технология, применяемые в отделке. Отделочное
про-во относится к топливо- и водоёмким
пр-вам. Стр-ра: осн цеха (отбельно-приготовительный,
красильный, печатный, цех заключительной
отделки, браковочный цех). Вспом про-во:
ремонтный цех, хим станции, красоварка,
граверная, гальванический цех, станции
водоподготовки, очистные сооружения.
Побочное про-во (цех ширпотреба). Подсобное
про-во. Для отд-го про-ва характерно исп-ние
непрерывных м-дов пр-ва и типов пр-в: массового,
серийного и единичного.Про-во нетканых мат-в
относится к массовому орг типу. Стр-ра:
осн про-во, вспом, обслуж хозяйство. Созданы
благоприятные условия для внедрения
поточных м-дов пр-ва.Ф-ции технического обслуживания
про-ва являются: обеспечение цехов инструментами,
ремонт оборудования, обеспечение про-ва
энергетическими ресурсами, перемещение
грузов внутри предприятия, обеспечение,
хранение и выдача сырья и материалов
цехам. Целесообразность
ремонта машин: Р<=К+Д-Л (где Р –затраты
на ремонт, К- ст-сть новой машины с учётом
доставки и монтажа, Д –затраты на демонтаж,
Л –ликвидационная оценка по ст-сти металлолома). Система планово-предупред
ремонта – сов-сть орг и технич мероприятий
по надзору, уходу и всем видам ремонта
оборудования, проводимых профилактически
с целью обеспечения безотказной работы.
Сущность системы – после отработки машиной
опред кол-ва часов производятся профилактич
осмотры и плановые ремонты. Система включает
мероприятия: межремонтное обслуживание,
технический уход и текущий ремонт, средний
ремонт, капитальный ремонт, модернизация
машины, организация снабжения запчастями.
Нормативы системы: межремонтный цикл
(между двумя капитальными ремонтами),
межремонтный период (между двумя плановыми),
межосмотровый период (между плановым
ремонтом и осмотром), структура межремонтного
цикла (перечень и последовательное выполнение
работ по плану), категория ремонтной сложности
(зависит от конструктивной и технологич
особенности машины), длительность и материалоёмкость
ремонта, простои оборудования, находящегося
в ремонте.Структура ремонтных
служб. Выделены в специальный отдел
– отдел Гланого механика, возглавляет
главный механик, подчинённый главному
инженеру. Основные структурные подразделения
ОГМ – ремонтно-механический отдел, центральная
механическая мастерская и цех механизации.Методы ремонта.
Способы ремонта – последовательный,
параллельный, последовательно-параллельный
(преобладающий). Методы ремонта: индивидуальный
(все операции выполняет одна бригада,
большая продолжительность, высокая с/с), узловой (бригада
разбирает машину на узлы и отправляет
их в мастерские, а на машину устанавливают
заранее отремонтированные узлы), поточно-узловой
(признаки: прерывно-поступательное движение
деталей и узлов по кругу машина-рем мастерские-цеховый
склад-машина; ремонтные рабочие делятся
на 2 категории-ремонтировщики-монтажники
и ремонтировщики-реставраторы; расчленение
процесса на 3 комплекса работ: разборочный,
реставрационный и сборочный; расчленение
машины на ремонтные узлы; широкое применение
машин и механизмов), стендовый (станок
снимают с фундамента, перевозят в мастерскую,а
на его место ставят другой станок), секционный (для
ремонта крупногабаритного оборудования,
длительная остановка которого является
недопустимой). В состав энерг-ого хоз-ва
на пр-иях входят; котельная, электростанция,
трансформаторы электр-гии, электрорем-ый
цех.Осн задачами
орг-ции энергообслуж-ия пр-ва явл: 1)обесп-ие пр-ия
всеми видами ‘ythubb для беспере-ой работы
цехов осн. и всп. пр-ва; 2)орг-ция наиболее
экономного расходования электр-гии;3)снижение с/с
энергии.Источники снабжения пром-ых пр-ий
энергией м.б. региональные электростанции
(ТЭЦ) или собственное паросиловое хоз-во.
В ряде случаев пр-ия получают электр-ию
со стороны, а тепловую от собст-ой котельной.Пл-ие потребности
пр-ия в различ-ых видах энергии для пр-ва
определяется на основе укрупненных удельных
норм расхода энергии на ед. пр-ции, устанавливаемых
по каждому пр-ву. Уд нормы расхода электр-гии
включают расходы на движение машин, освещение,
вентиляцию, увлажнение, а нормы расхода
тепловой энергии – расход на технолог-ие
нужды, отопление, вентиляцию.Кол-во двигательной
энергии (кВт-ч) рассчит Эдв=М*Нэ*Т*Кз*Ко/n,
где: М – кол заправл-ых по плану однородных
машин;Нэ – норма расхода электр-гии на
ед обор-ния в час; Т – число часов работы
обор-ния по плану; Кз – коэф загрузки
электродвигателя; Ко – коэф одновременности
работы машин, учит-щий план. и технические
простои обор-ия, включенные в расчет коэф
пол-го вр-ни при опред-ии производ-ти машин;
n – коэф, учит-щий потери во всей энергетической
установке.Потр-ть в электр-гии
на освещение: Эосв=К m T/1000, где: Эосв
– кол освет-ой электроэнергии за план
пер, кВт-ч; К – кол осветительных точек;
m – мощьность электролампы, кВт; Т – число
часов горения.Опред потр в тепловой
энергии опред по каждому виду расх-ов:
на технолог-ие процессы, на отопление,
вентиляцию и увлажнение, хоз-быт нужды.
После подсчета потребности в энергии
опред ее ст-ть.Для перемещ-ия грузов в
соответствии с треб-ями пр-ого процесса
на пр-ях создается тран-ое хоз-во, частью
кот-ого явл внутрифабричный транспорт.В
з-чи внутрифаб тран-та входит перемещение
грузов м/у опер-ями, раб.мес, учасниками,
цехами и складами. Внутрифаб тран-т по
хар-ру и месту перевозок делится на: внутрицех-ой
(состоит из общецех-го и межоперац-ого)
и межцех.Орг-ция перевозок и потреб-ть
в тран-ых ср-ах неразрывно связаны с грузооборотом
и грузовыми потоками пр-тия и его отдельных
цехов. Грузооб-том пр-тия
или цеха наз кол-во грузов, подлежащих
перемещению за опред период вр. (смену,
сутки, месяц). Грузовой поток
– кол грузов, перемещаемых в определенном
направлении м/у отдельными пунктами погрузки
и выгрузки. Кол тран-ых ср-в прерывного
действия: М= Г*tp/Гв*к*Тсм, где Г – кол
грузов, подлежащ перевозке;th – длит-ть
1 рейса (зависит от вр в оба конца и погруз-разгр-ые
операции); Гв – единовременная вместимость
ед данного вида тран-ых ср-в, т или кг;к
– коэф использования тран-ых ср-в. Непрерывного действия:М=Г/Н*Т,
где: Г – грузооборот в смену, т или кг;Н
– произв-ть тран ср-ва, т или кг за час;
Т – число часов работы тран ср-ва за смену.Как
правило, на пр-ях промыш-ти упр-ие внутрифаб
тран-ом осущ-ся тран-ым отделом. Стр-ра
тран-ого хоз-ва и объем перевозок опред-ют
орг-ные формы упр-ния внутрипроизв-ым
тран-том. Крупные пр-тия, применяющие
все виды тран-та, имеют в своем составе
специализированные цехи автомат-ного,
безрельсового и др тран-та. Средние –
образуют единый тран-ый цех. Мелкие –
имеют тран-ый участок или пользуются
услугами специализированных тран-ых
хоз-в.Осн задачи склад-го
хоз-ва состоят в орг-ии нормального
питания пр-ва соответствующими мат. рес-ми,
в обеспесении их сохранности и мах-ом
сокращении затрат, связ-ых с осущ-ем складских
операций. Рац-ая орг-ция скл-го хоз-ва
оказывает влияние на повышение эффек-ти
пр-ва и экономичность МТО путем снижения
затрат на погр-разгр-ые и скл-ие опер-ции. Орг-ция скл-ого хоз-ва
включ: опред-ие номенк-ры, типа и кол-ва
скл-их помещений; рац-ое их размещение
на территории пр-ия; регламентирование
работы складов. Осн пок-лем, хар-щим то
или иное скл-ое помещение, явл размер общей площади
склада. Может производится 2 методами:1) по уд. нагрузкам:
Sполез=Змах/Ндоп, где: Змах – мах размер
запасов, подлежащих хранению,Т(текущ
и страх запас); Ндоп – допустимая нагрузка
на 1 м2,полезной площади пола склада (Т).
Эта нагрузка указана в паспорте склада.
Sобщ= Sполез/Ки, Ки – коэф использован
общей площади склада. 2) по объемным
измерителям. Он явл более точным. Sполез=сумм
от 1до m(nст*Sст), где:m – кол размерных групп
стеллажей, группа;n – кол стеллажей одинакового
размера, шт;Sст – площадь, занимаемая
одним стеллажом данного размера, м2.
Ncn=nя.о./nя.ст, где:nя.о – общее число ячеек
стеллажей, необ для хранения мах запаса,
шт;nя.ст – кол ячеек в 1 стеллаже, шт.Разделов
скл-ов в соответствии с их подчиненностью
руководят подр-ия отделов: планово-диспетчерского,
мат-техн снабжения, сбыта. Штаты персонала
скл-ов опред-ся в завис-ти от трудоем-ти
выпол-емых скл-их опер-ций, применяемых
тран-ых ср-в и степени мех-ии и автом-ии
погр-разгр и др скл-их работ. Орг-ция тарного
хоз-ва включает приобретение или проектирование
и изгот-ие тары, ее хранение, учет движения,
выдачу в впр-во и орг-цию ремонта.
56 Стр-ра и содержание
с-мы произ-го менеджмента. Теоретические
основы упр-я пр-вом. ПМ - это самостоятельная
обл знаний и проф-й деят-ти, напр-ная на
создание и реал-цию тов-в путем преобразования
рес-в в ГП. ПМ обеспечивает рац-е сочетание
произ-х факторов во времени и в пространстве
в произ-й деят-ти орг-ции. Система ПМ м.б.
отражена схемой: вход: методич.,
про-ектно-конструкторские доку-ты, сырье,
м-лы, комплектные изделия, энергия, новое
обор-ние, новые труд ресурсы и инфо. Выход - товар,
услуга, работа, опред кач-ва и кол-ва в
задан. сроки конкрет. Пок-лю. Внеш среда –
макро- , микросреда фирмы, инфраструктура
ее региона. Обратная связь
- рекламации, нов инфо от потреб-ей о качестве
тов, достиж-ия НТП, инновации.Подс-мы:1.целевая(меропр-я
по ↑кач-ва пр-ции, ресурсосбер-ю, орг-технол-му
развитию пр-ва, расширению р-ков сбыта,
по соц развитию работников, охрана окр
среды);2функциональная(орг-я
осн произ-х процессов, обслуж-е, план-е
пр-ва, учет и к-ль, регулирование);3обеспечивающая(правовое
, методич-е, инф-е и ресурсное обеспечение);4управленческая
(упр-е персоналом, мотивация п-ла, разработка,
прогнозир-е и ПУР, анализ решений и их
исполнение). При ан-зе эт с-мы на основе
мк-вых иссл-ний, вначале необходимо конкретизировать
выход, затем проанализ-ть кач состояние
внеш среды, входа в систему, потом обеспечить
кач-во произв процесса на уровне количества
входа. Производство-процесс
преобразования исходного с и м в пр-цию(т,у),
предназначенную для конечного потребления
или для дальнейшей обработки.Цели пр-ва:достижение
гибкости(перестройка на пр-во др-х видов
пр-ции при изменении споса в любой момент);дост-е
оптимальности(функ-ние с наимен-ми з-тами
и обеспеч-е пр-ва высокой культуры,к-я
создает условия для выпуска высококач-й
пр-ции. Осн-ми элементами пр-го пр-са явл
труд (деятельность людей), предметы и
средства труда. Труд- целесообразная
деят-ть людей, напр-ная на создание мат-х
и кул-ных ценностей. Сам труд явл-тся сознательной
деят-тью, и это сознание у работающего
выражается в определенных навыках, знаниях,
целях, к-е он получает от людей. Предметы
труда —то, на что направлен труд чел-ка,
что составляет материальную основу будущего
ГП. Cв-ва пр-тов труда:твердые,жидкие,газообразные.
Средства труда —то чем чел-к воздействует
на предмет труда, создавая ГП:здания(создают
условия для нормального хода пр-го пр-са,
защищают обор-ние и машины от влияния
окруж среды);сооружения(непосредственно
участвуют в самом пр-м пр-се-доменные
печи, печи для обжига кирпича, извести,
цемента и др).;силовые установки(являются
источником энергии, необходимой для приведения
в движение рабочих машин, а также для
самого пр-го пр-са);передаточные
усройства(явл-тся проводниками энергии
от силовых установок непосредственно
до оборудования и машин на р.м.);раб машины и
аппараты(явл-ся непосредственными
орудиями пр-ва и выполняют основную роботу
по превращению предметов труда в промежуточный
или конечный продукт);инструмент
и приспособления(орудия труда, с пом
к-х непосредственно в пр-ом пр-се изгот-тся
пр-ция);хозяйственный
инвентарь; транспорт.Наиболее
крупными частями пр-го пр-са явл-ся:– основное
пр-во – те пр-сы, прямым рез-том к-х явл-ся
изготовление пр-ции, составляющей товарную
пр-цию данного пр-тия;– вспомогательное
производство – те процессы, в ходе к-х
создаются п/ф для основного пр-ва, а также
выполняются работы, обеспечивающие нормальное
течение основных процессов– побочное
(охватывает процессы переработки отходов
осн-го пр-ва или их утилизации). По назначению
производственные операции делят на: технологические
(основные), в р-те которых вносятся качественные
изменения в предметы труда, его состояние,
внешний вид, форму и свойства; транспортные,
изменяющие положение предмета труда
в пространстве и создающие условия для
поточного производства;обслуживающие,
обеспечивающие нормальные условия для
работы машин (их чистка, смазка, уборка
рабочего места);контрольные, способствующие
правильному выполнению технологических
операций, соблюдению заданных режимов
(контроль и регулирование процесса).