Разработка технологических процессов изготовления издания для младшего школьного возраста «Живой мир»

ФЕРЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО

ПО ДЕЛАМ ПЕЧАТИ И МАССОВЫМ КОММУНИКАЦИЯМ

ГОУ СПО «СПбГИПТ»

Отделение заочное

Специальность 261203

«Полиграфическое производство»                

Курсовой проект

По дисциплине «Основы проектирования полиграфических технологий»

Тема: Разработка технологических процессов изготовления издания

для младшего школьного возраста «Живой мир».

Студент:  V курса    503 группы     Комарь В.В.

Руководитель:    Коссе А А

                                         Санкт-Петербург

                                                   2007

Задание

Для курсового проектирования

По предмету «Основы проектирования полиграфических технологий»

Студенту____________________________________________________

V курса  группы № 503 ГОУ СПО «СПБГИПТ»

Тема задания: «Разработка технологических процессов изготовления

Книжного издания для детей младшего школьного возраста»

Исходные данные.

Табл. № 1

                                Продолжение табл. № 1

2.2.Показатели качества издания

  Анализ качества издания

Для того чтобы определить уровень полиграфического исполнения издания, необходимо провести анализ показателей качества и дать оценку по группам формных, печатных и брошюровочно-переплетных процессов.

Табл. № 2

  Продолжение                 табл. № 2                                                                                                                                                               

                                                                                                                                                 Продолжение        табл. № 2

Исходя из данных показателей качества издания по технологии форм­ных процессов, по группе печатных процессов, и группе брошюровочно-пе­реплетных процессов, по сумме балов заслуживает оценки  (хорошо).

2.3                       Обоснование офсетного способа печати

В настоящее время большая часть изданий печатается офсетным способом (листовая или рулонная). Это объясняется тем, что офсетный способ позволяет высококачественно воспроизводить как ахроматические, так и хроматические издания.

Офсетная печать характеризуется наиболее равномерным распределением красочного слоя по его толщине. На формах офсетной печати пробельные и печатающие элементы расположены почти в одной плоскости, вследствие чего давление печатания имеет наименьшую величину и распределяется более равномерно, чем в остальных способах печатания. Толщина слоя краски на оттисках офсетной печати меньше, чем на оттисках других способов печатания, соответственно меньше интервал оптической точность при использовании черной краски. Но при четырехкрасочном печатании интервал оптических плотностей для способов высокой и офсетной печати практически становится равным, что подтверждается денситометрическими нормативами. Большое влияние на цветовую характеристику изображения на оттиске, помимо неравномерности красочного слоя оказывает деформация печатающих элементов на форме и оттиске. В офсетном способе искажение растровых элементов минимальное вследствие сбалансированной подачи краски и влаги. Благодаря этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как влага припятсвует проникновению краски на пробельные элементы.

                                        Выбор способа печати                                                       

       Таблица № 3

2.4.     Обоснование выбора технологического процесса

изготовления печатной формы.

Структурная схема изготовления фотоформы (монтажа)

             2.4.1. Технологическая схема изготовления фотоформ

                                                                                                               Таблица №4

Требования к качеству фотоформ. Методы контроля.

1.      Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам, указанным в макете. Допустимые отклонения для изображения форматом до 400 500 мм – ± 0,5 мм, для больших форматов - ± 1,0 мм. Величина отклонения от размера должна быть одинаковой для каждого диапозитива одного комплекта.

2.      На монтажах, предназначенных для воспроизведения художественных многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с точностью, при которой несовмещение красок не превышает ± 0,02 мм; для работ, не требующих особой точности воспроизведения, допускается несовмещение не более ± 0,05 мм.

3.      Пробельные участки на монтаже диапозитивов должны быть максимально прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов, изготовленных на лазерном принтере, смывочными растворами не допускается.

4.      На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений, пятен и вуали, царапин и посторонних точек (« марашек »). Между основой и диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грызи. Контроль осуществляется монтажистом визуально.

5.      Диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе (астролоне).

6.      Шкалы оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть расположены у края обрезного поля.

7.      Минимальная плотность вуали не более 0.05D.Оптическая плотность непрозрачных участков диапозитива, изготовленного на фототехнической плёнке, должна быть не менее 3,5D; а на прозрачных – не более 0,1D. Оптическую плотность можно измерить денситометром.

      2.4.2 Выбор формных материалов

   В настоящее время на полиграфических предприятиях используется предварительно очувствлённые монометаллические офсетные пластины различных фирм производителей, технические характеристики некоторых из них приведены в таблице № 5.

   Российская фирма «Зарайский офсет» предлагает новую марку офсетных пластин, они представляют собой электронно-химически зерненную и анодированную алюминиевую основу, на которую наносится светочувствительный слой.

Слой наносится на алюминиевую основу, имеет цвет морской волны, после экспонирования он становится более насыщенным, что позволяет получить хорошо видимые контрастные формы, а также облегчает контроль и корректуру. Пластины Plazar обладают высокой разрешающей способностью необходимой при работе со стохастическим и высоколиниатурным регуляторным растром. В процессе изготовления форм гарантированно можно получить растровые точки 2 и 98 % и микролиний шириной 10 – 12 мкм. Светочувствительность копировального слоя является оптимальной. Высокая гидрофильность пробельных элементов позволяет обеспечить бесперебойную работу печатной машины с оптимальным балансом «вода – краска», а также избежать такого недостатка, как «тенение» форм в процессе печатания. Из таблицы видно, что качественные показатель пластины Plazar практически не отличаются от показателей импортного производства, а по цене значительно уступают.

Пластины по точности передачи изображения отвечают требованиям высококачественной печати, имеют хорошую устойчивость, гидрофильность свойств пробельных элементов, а копировальный слой обеспечивает высокую избирательность проявления, хороший контраст после экспонирования и проявления. Проявитель – фирмы «Зарайский офсет» или любой. Рекомендовано для изготовления печатных офсетных форм выбрать пластины Plazar «Зарайского офсета».

2.4.3.     Технологическая схема изготовления печатной формы

                                                                                                                 Табл.№ 4.1

Введение

  В настоящее время полиграфия стремительно развивается. Печатается огромное количество самой разнообразной продукции: визитки, буклеты, различные плакаты информационного и рекламного характера, журналы, листовки массовыми тиражами, брошюры и т.д.

  К тому же развивается самая разнообразная послепечатная отделка печатной продукции - практически любые желания заказчиков можно выполнить тем или иным способом. Поэтому современная полиграфия направлена на усовершенствование технологий: чтобы даже самый сложный процесс можно было выполнить в кротчайшие сроки, и при этом чтоб этот процесс был доступен финансово. К тому же большое внимание уделено усовершенствованию качества выпускаемой продукции и его контролю с помощью новейшей техники и систем.

   Задачей данного курсового проекта является проектирование и разработка технологического процесса, который обеспечит качество, максимально короткие сроки и при этом экономическую выгоду.

6

Основные показатели предварительно очуствленных 

                                                                монометаллических офсетных формных пластин                                    Табл.№ 5

6

Требования к качеству печатных форм и методы контроля.

Контроль качества печатных форм монтажист-копировщик может производить визуально, с помощью лупы, а также с помощью специальной увеличительной лампы с подсветкой.

1.     Форма должна быть равномерно покрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, на ней не должно быть никаких механических повреждений. На пробельных элементах не должно быть пятен, полос, затеков и других загрязнений. Оборотная сторона формы должна быть чистой.

2.     Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допускается отклонения 0,01 мм.

3.     Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин, марашек, и других повреждений. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки.

4.     За пределами приводимых крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля.

            Структурная схема изготовления  печатной формы

      2.5.Обоснование выбора проектируемого оборудования.

      Так как издание «Живой мир» формата 84х108/16, тиражом 10000,

имеет 128 полос тексто-иллюстрационной части красочностью 4+4, нам необходимо выбрать печатную машину большого формата, а также она должна быть четырёхкрасочной – для сокращения времени на печать содержания.

2.5.1       Основные показатели печатного оборудования для тексто-иллюстрационной части

                                                                                                             Табл. № 6

Оптимальным выбором для печати тексто-иллюстрационной части будет печатная машина Rapida 130, т.к. она сравнительно дешевле, чем Roland, и при этом отвечает всем технологическим требованиям по качеству печати. Благодаря высокой производительности и значительной степени автоматизации позволяет достигнуть высокой рентабельности и автоматизации печатного процесса. К тому же  её отличает возможность запечатывать широкий диапазон материалов, что увеличивает её функциональные возможности и обеспечивает разнообразную загрузку машины, во избежание простоев.

  Современный пульт управления со значительной автоматизацией всех важнейших процессов (смена форм, денситометрический контроль, предварительной регулировкой большинства узлов машины) гарантирует точную и быструю переналадку, беспроблемное обслуживание и экономическую работу машины.

       Основные показатели печатного оборудования для обложки

Считается нецелесообразным печатать обложку на той же машине, что и содержание, т.к. наш тираж составит лишь 5000 оттисков, поэтому необходимо выбрать печатную машину среднего формата, на которой будет располагаться не 4, а лишь 2 обложки. К тому же обложка запечатывается только с одной стороны.

                                                                                                            Таблица № 6

Так как печать обложки невыгодна на полноформатной машине, мы взяли       для сравнения полуформатные печатные машины различных фирм.

Для печати нашего издания нам подойдёт печатная машина Polly 474, т.к.

она не очень дорогая, у неё меньше занимаемая площадь и потребляемая мощность.

2.5.2       Обоснование выбора резального оборудования

  Для нашего издания «Живой Мир» форматом 84x108/16 нам необходимо выбрать резальную машину для подрезки бумаги и разрезки на части печатной продукции с длинной реза, которая определяется по формуле:

                                       l = a²+b²

Где l-длина реза, a-ширина листа, b-длина листа

Отсюда следует, что l = 84² + 108² = 136,8

                                                                                        Табл. № 7

Анализируя возможности и характеристики данных машин, рекомендуется выбрать одноножевую резальную машину Wohlenberg, т.к. она обладает рядом преимуществ:

  -высокая точность реза и скорость работы

  -автоматический контроль рабочего процесса

  -автоматический контроль воздухораздува

  -цельнометаллическая конструкция

  -высокоточная настройка ножа

  -жидкокристаллический монитор и встроенный 486 процессор

  -функции одиночного реза, программируемого реза, репетиции реза

Модель предназначена для продолжительных высокоточных работ любого характера.

                  Основные показатели фальцевальных машин             

              После того, как текстоиллюстрационная часть отпечатана и подрезана, нам необходимо её сфальцевать в шестнадцатистраничные тетради. Для этого необходимо выбрать фальцевальное оборудование.

                              Табл.№ 8

Рекомендуется выбрать наиболее распространённую фальцевальную машину GUK 72, т.к.она удобна в обслуживании, занимает меньшую площадь, а также у этой машины выше производительность, чем у фальцевальной машины

POLIGRAPH 434.

                                                 2.5.4   Обоснование выбора оборудования для отделки печатной

продукции

  Ламинирование (припрессовка плёнки) применяется в полиграфии для улучшения внешнего вида издания, более долговечной службы издания, а также служит для защиты от зогрязнений, влаги и механических повреждений. Также повышается контрастность и насыщенность цветов.

                                                                                                      Табл.№9

Рекомендуется выбрать ламинатор «Autobond», т.к. у него гораздо выше производительность и более широкий выбор диапозона толщины плёнки.

   Ламинаторы «Autobond» имеют некоторые особенности:

    - высокая производительность

    - максимальная степень автоматизации

    - широкий диапозон ламинируемых материалов

    - возможность ламинирования с двух сторон за один прогон

    - безупречное качество ламинирования

2.6                       Обоснование выбора применяемых материалов.

Для печати текстоиллюстрационной части, отпечатанной в четыре краски, машиной с высоким уровнем автоматизации контроля за печатным процессом, рассмотрим технические характеристики некоторых видов бумаг, приведённых в таблице № 10.

2.6.1         Технические показатели бумаги  тексто-

иллюстрационной части.

                                     Технические показатели бумаги.                          Табл.№ 10  

Исходя из данных, приведённых в таблице № 10 видно, что бумага первого        сорта не уступает практически по всем показателям импортным аналогам, хотя по стоимости она дешевле импортной. Поэтому рекомендуется выбрать

бумагу № 1 первого сорта м.100г/м² , так как она позволяет получить качественную продукцию без лишних затрат.

Технические показатели бумаги для печатания обложки

При выборе бумаги необходимо учесть, что обложка четырёхкрасочная с

линиатурой растра 60 л/см². Для печати обложек можно использовать следующие виды бумаг: обложечная, мелованная и иллюстрационная.

Исходя из качества печати, рекомендуется использование матовой мелованной бумаги одностороннего мелования.

                                                                                                 Табл.№ 10.1

Для печати обложки как и для содержания рекомендуется выбрать бумагу отечественного производства, так как по качеству она практически не в чём не уступает импортной.Рекомендуется выбрать матовую мелованную бумагу « Гознак » одностороннего мелования массой 120 г/м². Эта бумага обладает высокой разрешающей способностью, отличные характеристики при брошюровке и фальцовке, стойкостью на изгиб, что отвечает требованиям, которые предъявляются к мелованным бумагам.

Выбор бумаги для форзаца

Издание «Живой мир» имеет запечатанный форзац, поэтому рекомендуется бумага для форзаца марки О с массой 120 м2,г. Технические  свойства бумаги, приведенные в таблице, отвечают требованиям для этого вида работ.

                                                                                                            Табл.№ 10.2

Основные показатели пленки для припрессовки

Так как  к обложке  проектируемого издания припрессовывается плёнка, для защиты от влаги и механических повреждений и улучшения её внешнего вида, необходимо выбрать плёнку.

Для припрессовки рекомендуется применить бесклеевой метод. Так как этот метод исключает использование клеёв на летучих растворителях, он является более экологически чистым и безвредным. Также он более выгоден, так как исключает применение дорогостоящего клея  и процесс сушки.

                                  Табл.№  10.3

Рекомендуется выбрать плёнку отечественного производства, так как она бесцветна, эластична, имеет высокую механическую прочность, высокую прозрачность, минимальную усадку после нагрева, что исключает коробление продукции. А также эта плёнка  дешевле немецкой практически в 3 раза, и при этом по своим качествам ничуть не хуже.

2.6.2                              Обоснование выбора краски.

                    Технические показатели печатных красок

    Для печатания издания на офсетной и мелованной бумаге на листовых офсетных печатных машинах, рекомендуется использование краски Торжовского завода серии 2525.                                  

                                                                                                                  Табл.№ 11

Эта серия красок предназначена для листовых офсетных машин с широким диапазоном скоростей до 15000 лист-оттисков в час. При использовании обычного или вводно-спиртового увлажнения. Эти краски рекомендованы для печатания как на офсетных, так и на мелованных бумагах

Эта серия красок обладает такими печатно-техническими свойствами, как :

   стабильность свойств в процессе печати, высокая интенсивность, хороший блеск, высокая прочность красочной плёнки к истиранию, высокая скорость закрепления на оттиске и отсутствие отмарывания. К тому же по стоимость её ниже, чем стоимость красок «J+S».

2.6.3.   Обоснование выбора декельных материалов.

Выбор декельных материалов является очень важным фактором, т. к. именно он передаёт изображение с формы на запечатываемый материал.

              Табл. № 13

Исходя из сравнения по таблице и характеристики, рекомендовано резинотканевое полотно фирмы «Вулкан»  Ривс. При помощи этих пластин можно получить сложную многокрасочную печать с иллюстрации с высокой линиатурой растра.  Это универсальное резинотканевое полотно с компрессионным слоем, предназначенное для работы на любом офсетном оборудовании, на любых бумагах и картоне.

              ОРТП этой фирмы обладает рядом преимуществ: лучшая пропечатка плашек, более четкая передача полутонов, возможность работы на высоких скоростях, мгновенная восстанавливаемость, после сжатия в момент печатного контакта.

Поддекельный материал

Колиброванный картон или самоклеящееся плёнка применяется в качестве поддекельного материала для достижения необходимого давления в печатном аппарате машины. Картон представляет собой листы определённой толщины в диапозоне от 0,015 до 0,5 мм с однородной поверхностью.

Допуск по толщине +- 0,01мм на 1 м².             

2.6.4.                                                    Основание выбора красочных валиков

В офсетной печати красочные валики играют наиважнейшую роль в равномерном накате краски на печатную форму. Они служат для переноса равномерной тонкой красочной плёнки на печатную форму. Поэтому свойства и качество красочных валиков существенно влияют на качество печатного оттиска.

Табл.№ 14

Рассмотрев представленные в таблице характеристики красочных валиков, рекомендуется выбрать монатановые валики для лучшего качества продукции, так как они устойчивы к воздействию химических веществ, применяемых в процессе печатания, а также не набухают в отличие от резиновых, что позволяет поддерживать неизменным качественные параметры печатания на протяжении всего тиража.

         Требования, предъявляемые к красочным валикам

Валик должен иметь определённую твёрдость

Величина набухания не должна превышать 1%

Размер эластичного покрытия должен соответствовать размеру печатного цилиндра

Коэффициент красковосприятия должен быть не менее 0,4

Коэффициент краскопередачи не менее 0,6

2.6.5. Выбор увлажняющего раствора

                     Добавка и обоснование увлажняющего раствора             

На качество печатной продукции в процессе печатания также влияет увлажняющий раствор (смачивание пробельных элементов печатной формы увлажн. раствором) и установление оптимального баланса «краска-вода». Чрезмерная подача увлажняющего раствора приводит к блёклой печати, а его недостаточная подача – к затемнению пробельных участков формы- тенению. Именно поэтому и необходим оптимальный баланс.

Применяют различные добавки, которые определяют качество увлажняющего раствора:

-поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды

-буферные добавки для поддержания pH

-комплекс компонентов для стабилизации электропроводности

-антигрибковые вещества

-модификаторы жёсткости для корректировки жёсткости воды

                                                                                                                                           Табл.№ 16

Все добавки, добавляемые в увлажняющий раствор, вводятся в строго определённом количестве .

Исходя из технических характеристик выбранного печатного оборудования

Рекомендуется выбрать водноспиртовое увлажнение с добавкой концетрата SB 580 9001 Sicpa. Эта добавка стабилизирует показатель pH, снижает поверхностное натяжение, а также нейтрализует жёсткость воды.             

2.7.             Технологическая схема подготовки машины Rapida 130

                                                  к  печатанию тиража.

2.7.1.                    

                                                      Спуск полос.

«Живой мир» 84х108/16

6

2.8. Требования по технике безопасности в процессах полиграфического производства.

При печатании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях» ПОТ РО 29 – 001 – 95 и «Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях» ТОИР – 01 – 001 – 96.

В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами безопасной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и в соответствии с каталогом «Спецодежда и средства индивидуальной защиты» рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой «молния» без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии работники обязаны:

      Соблюдать требования охраны труда, электробезопасности, производственной санитарии, гигиены труда и пожарной безопасности;

      Работать, правильно применяя средства индивидуальной и коллективной защиты;

      Проходить обучение безопасным методом и приемом выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

      Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководства о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

      Проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры;

      Содержать свое рабочее место, оборудование, приспособления и передавать по смене в порядке, чистоте и исправном состоянии, а также соблюдать чистоту в цехе и на территории предприятия. Соблюдать установленный порядок хранения материалов и инструментов.

Цеховые условия.

Для офсетных печатных цехов представляются следующие требования:

Технологическое оборудование печатных цехов следует оборудовать световой или звуковой сигнализацией и системой «стоп – запоров». Все травмоопасные зоны должны иметь надежную защиту или ограждения. Машины в печатных цехах устанавливают так, чтобы обеспечить естественное оптимальное освещение основной рабочей зоны с учетом рекомендаций научной организации труда.

Ступеньки, ведущие к подмосткам на машине и подмостки должны быть устойчивыми и не скользкими. Расстояние от подмостков или галерей машины до конструктивных элементов перекрытий должно быть не менее 2 м, а от наивысших выступающих конструкций машин – 1 м. Валики, снятые с машин, следует хранить на специальных стеллажах с гнездами. Валики транспортируют в специальных тележках. Смывку валиков производят в специальных помещениях или механизированных установках, оборудованных местными вентиляционными отсосами.

В печатных цехах необходимо предусмотреть участки для контроля качества печатной продукции, хранения бумаги и отпечатанной продукции.

Помещение для хранения (с одновременной сушкой) отпечатанной продукции должно хорошо вентилироваться.

Для хранения обтирочных материалов, пропитанных смывочно – смазочными веществами и красками, нужно предусмотреть специальные железные, плотно закрывающиеся ящики, которые следует устанавливать вблизи рабочей зоны и заборного устройства вытяжной системы вентиляции.

Во всех цехах и на производственных участках печатных цехов необходимо соблюдать общие требования безопасности труда. Правил, предъявляемых к оборудованию, тех. процессом и рабочим местом.

2.9. Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов.

6

2.10     Карта технического контроля материалов, поступающих в цех. Таблица №19

продолжение таблицы №19

6

6

2.11                                                                      Технологические расчеты

                                                                                          Табл.№20

                                          Продолжение   табл №  20