Реферат 

   Курсовая  работа содержит 39 страниц, 1 рисунок, 5 таблиц, 33 использованных источника, 6 приложений.

   КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА, СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ, ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ, СУБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ, СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ   КОНТРОЛЯ.

   Объект  исследования – ООО «Мордовия-Холод».

   Предметом исследования является контроль в системе менеджмента качества на предприятии.

   Цель  работы – изучение теоретических и практических аспектов контроля качества и определение путей совершенствования контроля в системе менеджмента качества ООО «Мордовия-Холод».

   Методы  исследования: экономико-математический, статистический анализ, системные методы исследования.

   В результате исследования были изучены теоретические аспекты контроля качества продукции, рассмотрены основные виды контроля и методы осуществления контроля качества на предприятии, проанализирована и оценена организация системы контроля качества, применяемая в ООО «Мордовия-Холод», представлены основные направления совершенствования контроля в системе менеджмента качества на предприятии.

   Область применения: в службе качества, производственной лаборатории и технологическом цехе, при организации контроля качества продукции.

   Эффективность работы: закрепление теоретических знаний и практических навыков по решению вопросов организации контроля качества продукции и продвижение в практику предприятия новых подходов в преобразовании его трудовой деятельности в области контроля качества.  
 
 

Введение 

   Одним из основных элементов в механизме обеспечения высокого качества продукции, поступающей потребителю, является его контроль, осуществленный как непосредственно службами предприятия – изготовителя, так и соответствующими органами государственного управления [13, с. 109].

   Системы менеджмента качества определяются в стандартах, таких как ИСО 9001:2000. Эти стандарты требует от организаций  введения системы менеджмента качества, которая подтверждает, что требования потребителя удовлетворяются путем  измерений и мониторинга продуктов в течение соответствующих фаз их производства. Проведение контролей и испытаний продукции помогает выполнить это требование.

   В контексте этого вопроса, продукцию  нужно подвергать контролю, испытаниям или измерению, чтобы подтвердить, что она соответствуют требуемым спецификациям или стандартам. Если этот процесс хоть сколько-нибудь важен, то он обязательно должен проводиться компетентными специалистами, обладающими соответствующими навыками и ресурсами, необходимыми для выполнения этой задачи.

   Даже  небольшому производителю технической  продукции будет нужен контроль за параметрами, определенными потребителем. Производитель листов металла, например, будет должен контролировать переменные процесса (например, температуру) и  требования конечной продукции (такие, как твердость и химический состав). Аналогично, производителю продуктов питания нужно контролировать санитарно-гигиеническое состояние производства.

   Обеспечение качества продукции необходимо для  любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор качества продукции, обеспечивающий её конкурентоспособность. Поэтому в настоящий момент проблема контроля переходит в разряд наиболее актуальных и обоснованных.

   Значение контроля качества заключается в том, что он позволяет установить соответствие продукции заданным требованиям или выявить допущенные отступления, чтобы исправить их перед поставкой продукции потребителю.

   Объект  исследования –  ООО «Мордовия-Холод».

   Предметом исследования является контроль в системе менеджмента качества на предприятии.

   Цель  работы – изучение теоретических  и практических аспектов контроля качества и определение путей совершенствования  контроля в системе менеджмента  качества ООО «Мордовия-Холод». Исходя из поставленной цели, в работе предполагается решить следующие задачи:

• изучить сущность и содержание контроля качества продукции;
• определить основные виды контроля;
• охарактеризовать систему контроля качества продукции;
• проанализировать организацию контроля качества продукции на предприятии;
• исследовать методы осуществления контроля качества продукции на предприятии;
• оценить эффективность контроля в системе менеджмента качества на предприятии;

   При написании данной курсовой работы были использованы труды отечественных и зарубежных ученых, методическая литература, а так же  нормативная и иная документация ООО «Мордовия-Холод».

1. Теоретические аспекты контроля в системе менеджмента  качества на предприятии

1. Сущность  и содержание контроля качества продукции

   Особое  место в системе менеджмента качества занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. Стандартом ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь» дается следующее определение контроля:  «контроль – процедура оценивания соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой». Другими словами, контроль качества — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации. На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, состояние производственных процессов. На стадии эксплуатации контроль качества состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации [11, с. 10].

Контроль  качества включает три основных этапа:

• получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его свойств;
• получение вторичной информации — сведений об отклонениях от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;
• подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергающийся контролю, с целью устранения или предотвращения в будущем подобных отклонений. [27, с.270]

   ИСО 9001:2000 требует от организаций введения системы менеджмента качества, которая  подтверждает, что требования потребителя  удовлетворяются путем измерений  и мониторинга продуктов в  течение соответствующих фаз их производства. Проведение контролей и испытаний продукции помогает выполнить это требование.

   Даже  небольшому производителю технической  продукции будет нужен контроль за параметрами, определенными потребителем. Производитель листов металла, например, будет должен контролировать переменные процесса (например, температуру) и требования конечной продукции (такие, как твердость и химический состав). Аналогично, производителю продуктов питания нужно контролировать санитарно-гигиеническое состояние производства. Результаты таких испытаний и измерений должны быть подготовлены для отчета перед соответствующими контролерами в понятном для них виде. [33]

   Выделим несколько наиболее существенных принципов  контроля, соблюдение которых обеспечивает его эффективность:

1. контроль должен быть регулярным;
2. контроль должен иметь стратегическую направленность;
3. прозрачность контроля: подчиненный должен точно знать параметры контроля, т.е. что именно подлежит проверке, за что нужно отчитаться, тогда он будет стремиться соответствовать этим параметрам;
4. ориентирован на результаты, при этом средства контроля должны соответствовать контролируемому виду деятельности;
5. единоначалие в области контроля: важно, чтобы один параметр работы контролировал только один руководитель;
6. четкость постановки задачи облегчает контроль: более того, чем детальнее стандартизирована и регламентирована деятельность, тем проще осуществлять контроль;
7. документальное сопровождение контроля. Контроль лучше осуществлять по письменным отчетам. Идеально, если отчет составлен на основе плана, тогда сразу понятно, что из запланированного выполнено, в каком объеме, в какие сроки.
8. контроль должен быть своевременным, простым; экономичным

   Контроль  качества включает:

• входной контроль качества сырья основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;
• производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;
• систематический контроль за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, условий производства, транспортировки и другие проверки;
• контроль моделей и опытных образцов;
• контроль готовой продукции. [22, с.98]

   Особым  видом контроля являются испытания  готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

• предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;
• приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
• приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
• периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;
• типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию. [25, с. 85]

   Видимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов. Контролируемыми параметрами в зависимости от объекта технического контроля могут быть: марка материала, физико-химические, геометрические, функциональные параметры, количественные и качественные характеристики технологического процесса, внешние и внутренние дефекты

   По  результатам контроля и испытаний продукция бракуется или идет на переработку. Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

   Под видом брака подразумеваются  конкретные дефекты и отступления  от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции.

   Если  брак продукции обнаруживается у  потребителя, на предприятие поступает  рекламация. В ней указываются  причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика.