Безалкагольные напитки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 19:09, дипломная работа

Краткое описание

По завершении процесса шприцевания и осадки колбасные изделия отправляются в термокамеры для дальнейшей термической обработки (варки). В ООО «Ахтубинский МПК» для термической обработки колбасных изделий используются термокамеры электрические КОН-5. Они представляют собой полуавтомат, вмещающий одновременно только одну раму. Загрузка такой термокамеры составляет около 200 кг. Технические характеристики и изображение термокамеры КОН-5 показаны в разделе 4.2 в таблице 4.4 и на рисунке 4.8.

Термокамера КОН-5 по своему технологическому назначению позволяет выполнять следующие технологические операции (рис. 2.1):

Содержимое работы - 1 файл

2 часть.docx

— 219.88 Кб (Скачать файл)

     Расхождение значений температуры внутри продукта составляет не более 1 градуса по Цельсию.

     Самостоятельное программирование системы управления камер Дукомастер не вызывает затруднений и не требует специальных навыков или знаний.

     Контроль  влажности осуществляется датчиками, установленными внутри камеры Дукомастер.

     Система управления также обеспечивает режим  автоматической мойки.

     Универсальные коптильно-варочные установки Дукомастер комплектуются на выбор одним из двух типов дымогенераторов: опилочным или фрикционным (рис. 2.6).

     Практические  достоинства и преимущества этих дымогенераторов представлены в таблице 2.4.

     

     Рис. 2.6. Дымогенератор установки Дукомастер

     Таблица 2.4

     Практические  достоинства и преимущества дымогенераторов

Фрикционный дымогенератор Опилочный дымогенератор
  • низкая температура дымообразования. Генерируемый дым – мелкодисперсный и имеет температуру на 3°С выше температуры окружающей среды. Поскольку температура дыма, полученного таким образом, значительно ниже температуры дыма при тлении, создаются идеальные условия для холодного копчения.
  • концентрация и интенсивность дыма;
  • неприхотливость к размерам фракций и виду используемых опилок (исключение – смолистые породы дерева, опилочная пыль);
  • сокращение времени копчения;
  • золотистый цвет и аппетитный аромат продукции.
 

     Варианты  исполнения термокамер Дукомастер показаны в таблице 2.5 [41].

     Таблица 2.5

     Типы  коптильно-варочных камер Дукомастер

Тип коптильно-варочной установки Дукомастер 2500 5000 7500 10000 10000В
Загрузка, кг 300 700 1050 1400 1400
Количество  тележек, шт. 1 2 3 4 4
Газовый нагрев:

- расход  газа

- расход  электричества

 
4,6

4,7

 
7,5

9

 
11,25

13,1

 
15

17,3

 
15

17,3

Электрический нагрев:

- расход  электричества 

(без  дымогенератора)

 
36,8
 
73,4
 
110
 
146,5
 
146,5
Паровой нагрев:

- расход  пара

- расход  электричества

 
20

4,4

 
60

8,6

 
180

12,8

 
240

17

 
240

17

Размеры:

- длина

- ширина

- высота

 
1350

2200

2700

 
2450

2200

2700

 
3550

2200

2700

 
4650

2200

2700

 
2450

3700

2700

 

     Так как выбирать термокамеры с очень большой разовой загрузкой для ООО «Ахтубинский МПК» нерационально в связи с небольшими масштабами производства, для дальнейшего сравнения выбирается термокамера универсальная КТД-2500 (с загрузкой 300 кг).

     Следующий марка термокамер – камера термодымовая (КТД) - российского производства, реализация осуществляется также через                     г. Москва, ТК «Диалог».

     Камера  термодымовая универсальная (КТД) предназначена  для варки, горячего и холодного  копчения мяса, кур, сыра или рыбопродуктов. Исполнена она полностью из нержавеющей  стали.

     Технологические процессы данного типа камер –  варка, сушка, обжарка, копчение – осуществляются при заранее заданных параметрах температуры, влажности, длительности циклов производимых операций.

     Модельный ряд выпускаемых камер включает камеры с одновременной загрузкой 500 и 1000 кг продукта.

     Камера  состоит из корпуса, моноблока и  пульта управления. Корпус камеры представляет собой герметичный шкаф, который  может быть выполнен в двух вариантах  – сборно-разборный и не разборный. Сборно-разборный вариант – основание  и панели собираются с помощью  болтовых соединений – закладная  пластина (внутри основания и панелей) и болт. Термодымовой блок с корпусом камеры соединяется при помощи кронштейнов  и болтов. Основание, стенки корпуса  и дверь – полые. Пространство между наружной и внутренней обшивками  заполнено термоизолирующим материалом, снижающим нагрев наружных поверхностей при работе камеры. В конструкции камеры предусмотрен откидной трап для удобства вкатывания тележки с продукцией, подлежащей обработке.

     Дымогенератор и дымоохладитель объединены в общий узел (моноблок) и соединены с камерой с помощью трубопроводов. В конструкции моноблока предусмотрена система очистки дыма.

     В камере осуществляется контроль следующих  параметров (рис. 2.7):

     

      

     Рис. 2.7. Контроль параметров в КТД 

     Режим работы камеры КТД – полуавтоматический.

     Основные  характеристики камеры КТД в двух вариантах исполнения показаны в  таблице 2.6 [42].

     Таблица 2.6

     Основные  характеристики камеры термодымовой универсальной (КТД)

Наименование  параметра КТД-500 КТД-1000
Масса, кг 2000 2900
Длина, мм 1350 2780
Ширина, мм 3360 3360
Высота, мм 2460 2460
Потребляемая  мощность, кВт 40,4 80,8
Температура в камере, °С 20-130 20-130
Количество  тележек, шт. 1 2
Загрузка  камеры, кг 500 1000
 

    Наименьший  вариант загрузки у данной марки  – 500 кг, поэтом именно ин

выделяется  для дальнейшего сравнения с  другими производителями.

     Еще одним образцом термокамер является термопечь универсальная Дакстар производства Польши, дилер находится в г. Ставрополь. Предназначена для термообработки колбас, сосисок, копченостей из свинины, говядины, мяса птицы.

     У термокамер Дакстар также широкий перечень процессов термообработки:

  • варка;
  • осадка;
  • горячее и холодное копчение;
  • копчение с варкой;
  • запекание.

    Варианты  исполнения термокамер Дакстар показаны на рисунке 2.8.

     Рис. 2.8. Варианты исполнения термокамер Дакстар

     Функциональные  преимущества термокамеры Дакстар:

  • равномерность температуры внутри мясопродуктов и одинаковая влажность по всему периметру термокамеры;
  • весовые потери не превышают 5-7%;
  • среднее время полной термообработки мясопродуктов от 1,5 до 4,5 часов;
  • удобная и легкая эксплуатация термокамеры;
  • наличие системы автоматической мойки.

     Варианты  термокамер Дакстар и их основные характеристики показаны в таблице 2.7.

     Таблица 2.7

     Характеристики  вариантов термокамер Дакстар

Тип камеры 1-рамная 2-рамная 3-рамная
Загрузка 150-200 400 600
Габариты:

- длина

- ширина

- высота

 
1270

1475

3030

 
2340

1475

3330

 
3410

1475

3500

Расход:

- пара, кг/час

- газа, м3/час

- электричества,  кВт/час

 
38

2,9

27

 
75

5,1

54

 
100

8,5

72

Масса 750 1170 1620

         По специальному заказу возможно  выполнение термокамеры, работающей сразу по двум типам энергоносителей – электрическая и одновременно газовая или паровая – этот вариант исполнения термокамер предусматривается в случае частого падения давления газа или пара на мясокомбинатах. Тогда появляется возможность, не прерывая процесс термообработки, переключится на электричество.

     Надежность  в эксплуатации и долговечность  работы термокамер Дакстар гарантируется производителями за счет высокого уровня конструктивных решений и технического исполнения данного оборудования, в комплектации которого применены завоевавшие доверие электроагрегаты и механизмы от ведущих европейских заводов-изготовителей. Подтверждением неоспоримого высокого качества предлагаемого оборудования для термообработки мясопродуктов является  европейский сертификат качества ISO 9001-2000 [43].

     Последний представитель термокамер – электрические полуавтоматические камеры для термической обработки КОН-5. Их подробные характеристики показаны в разделе 4.2 и 2.1 при характеристике действующего на предприятии оборудования для производства колбас вареных.

     Данные  термокамеры по классу почти европейского уровня, но существенным фактором, сдерживающим их популярность, является более высокий уровень цен, чем простые универсальные варочные камеры. Но вместе с тем они достаточно конкурентоспособны по причине лучшей оснащенности системы полуавтоматического управления. В то же время на рынке оборудования существует множество камер автоматического управления по приемлемым ценам.

     При выборе термокамер мясоперерабатывающими предприятиями одним из важных пунктов является выбор типа ее нагрева, что важно как с точки зрения удобства и пригодности для предприятия, так и с экономической точки зрения [25]. Наиболее приемлемыми для Ахтубинского МПК являются два типа нагрева – электрический и газовый. Основные достоинства и недостатки таких типов нагрева представлены в таблице 2.8.

     Таблица 2.8

     Достоинства и недостатки различных типов  нагрева термокамер

Тип нагрева в термокамере
Электрический

нагрев

Газовый

нагрев

«+»  нет затрат на подведение, питание оборудования происходит из розетки с необходимой мощностью «-» для осуществления  процесса функционирования термокамер необходимо иметь свою мини-котельную либо покупать газ у другой компании (расходы на подведение трубопровода в цех)
«-»  высокое потребление электричества (кВт) термокамерами при обеспечении достаточно длительного процесса тепловой обработки «+» небольшой  объем расхода газа (м3)
«-»  как следствие, высокие затраты на оплату энергопотребления «+» значительно  меньшие по сравнению с электричеством расходы на оплату потребленного  газа (по энергопотреблению оборудованием  для термической обработки 1 м3 газа соответствует 10 кВт электроэнергии)

Информация о работе Безалкагольные напитки