Безалкагольные напитки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 19:09, дипломная работа

Краткое описание

По завершении процесса шприцевания и осадки колбасные изделия отправляются в термокамеры для дальнейшей термической обработки (варки). В ООО «Ахтубинский МПК» для термической обработки колбасных изделий используются термокамеры электрические КОН-5. Они представляют собой полуавтомат, вмещающий одновременно только одну раму. Загрузка такой термокамеры составляет около 200 кг. Технические характеристики и изображение термокамеры КОН-5 показаны в разделе 4.2 в таблице 4.4 и на рисунке 4.8.

Термокамера КОН-5 по своему технологическому назначению позволяет выполнять следующие технологические операции (рис. 2.1):

Содержимое работы - 1 файл

2 часть.docx

— 219.88 Кб (Скачать файл)

     Для выбора наиболее оптимального варианта для ООО «Ахтубинский МПК» составлена таблица 2.9, в которой отражены основные варианты исполнения термокамер и их характеристики, наиболее подходящие для рассматриваемого предприятия. В данную таблицу из всех рассмотренных вариантов оборудования для термической обработки колбасных изделий включены модели термокамер с различными варрантами нагрева, имеющие небольшую загрузку, так как масштабы деятельности предприятия не удовлетворяют большой загрузке термокамер.

Таблица 2.9

Сравнительная характеристика вариантов термокамер

Перечень

основных  характеристик

Разновидности термокамер
КВУ-1Г КВУ-1Эл КОН-5 Дукомастер

2500

КТД-500 Дакстар
Автоматическая  система управления + + полу-автомат + полу-автомат полуавтомат
Возможное исполнение (тип нагрева):

- электрический

- газовый

- паровой

- возможность  комбинирования

 
 
 
-

+

-

-

 
 
 
+

-

-

-

 
 
 
+

-

-

-

 
 
 
+

+

+

+

 
 
 
+

-

-

-

 
 
 
+

+

+

+

Максимальная  температура нагрева в камере, °С  
130
 
130
 
150
 
150
 
130
 
130
Количество  рам-тележек, шт 1 1 1 1 1 1
Загрузка  на 1 раму, кг 350 350 200 300 500 200
Габаритные  размеры:

- длина,  мм

- ширина, мм

- высота, мм

 
 
1440

1840

2520

 
 
1440

1840

2520

 
 
1400

1220

2500

 
 
1350

2200

2700

 
 
1350

3360

2460

 
 
1270

1475

3030

Потребляемая  мощность камеры электрического нагрева, кВт/ч - 27 36 36,8 40,4 27
Расход  газа газовой камеры, м3 6 - - 4,6 - 2,9
Стоимость, руб.

- электрическая

- газовая

- паровая

- комбинир.

 
-

850240

-

-

 
790320

-

-

-

 
903750
 
709124

715011

710022

760262

 
689300

-

-

-

 
802370

829635

817950

880370

 

     В связи с проводящейся газификацией в ООО «Ахтубинский МПК» важно иметь комбинированный способ нагрева камеры – газовый и электрический – на случай падения давления газа на мясокомбинате. Тогда появляется возможность, не прерывая процесс термообработки колбасных изделий, переключиться на электричество.

     Такую возможность предприятию могут  обеспечить только два из выше названных  поставщиков: Дукомастер и Дакстар. Их и наиболее целесообразно рассматривать для последующего выбора.

     В обоих вариантах термокамер осуществляется широкий перечень процессов термообработки мясопродуктов: варка, осадка, горячее и холодное копчение, запекание, сушка и т. п.

     Явным отличием между этими двумя термокамерами является система управления камерой при термической обработке продукции. В случае с Дакстар это полуавтомат, а Дукомастер предлагает автоматическую систему управления, что значительно облегчает труд мастера – термиста, а также позволяет более качественно произвести продукцию, используя готовые или внося свои программные установки.

     По  максимальной температуре нагрева  внутри камеры термические установки  Дакстар также уступают Дукомастер, так как имеют более низкий температурный предел (130°С), тогда как у Дукомастер он составляет 150°С.

     Возможность единовременной загрузки у термокамер Дукомастер немного больше, в чем тоже ее преимущество. Учитывая, что загрузка на раму приходится 300 кг и вместимость составляет 1 рама, максимальная загрузка термокамеры Дукомастер – 300 кг в сравнении с 200 кг у Дакстар.

     По  габаритным размерам оба варианта  термокамер удовлетворяют разрешениям цеха. Предпочтительным для предприятия является опилочный дымогенератор, дополняющий установку термокамеры.

     Расход  газа у термокамеры фирмы Дакстар ниже, чем у Дукомастер, и составляет 2,9 м в час.

     Но  несмотря на разницу в потреблении  газа, вариант коптильно-варочных установок Дукомастер является оптимальным, так как при невысокой стоимости имеет большую единовременную загрузку продукции, максимальную температуру нагрева внутри камеры, а также автоматическое управление, что несомненно полезнее в процессе термообработки. Все достоинства автоматического управления уже были перечислены выше.

     Таким образом, предлагается заменить действующие электрические термокамеры КОН-5 на коптильную варочную установку Дукомастер 2500 с газоэлектрическим нагревом.

     Общая загрузка всех термокамер на предприятии составляет в среднем 1200 кг. На данный момент на предприятии работает 6 термокамер КОН-5 с загрузкой 200 кг, следовательно, при загрузке термокамер Дукомастер 2500 в 300 кг необходимо приобрести 4 таких термокамеры.

     В соответствии с осуществляемыми  технологическими процессами более  подходит для МПК опилочный генератор  в установке универсальной Дукомастер.

     Изображение установки Дукомастер 2500 показано на рисунке 2.9.

     

     Рис. 2.9. Универсальная термокамера Дукомастер

     Подробные технические характеристики термоустановки Дукомастер представлены в таблице 2.10 [41].

     Термокамера такого типа вмещает раму емкостью 300 кг. Схематическое изображение термокамеры Дукомастер представлено на рисунке 2.10. 
 
 

     Таблица 2.10

     Подробные характеристики термокамеры Дукомастер

Наименование  параметра Значение  параметра
Количество  рам 1х1х2 м, шт 1
Максимальная  загрузка, кг (55 полиамид) 300
Длина, мм 1350
Ширина, мм 2200
Высота, мм 2700
Установочная  мощность камеры электрического нагрева, кВт (без дымогенератора) 36,8
Установленная мощность камеры парового нагрева, кВт 4,4
Установленная мощность камеры газового нагрева, кВт 4,7
Установленная мощность опилочного дымогенератора, кВт  
1
Подвод  сжатого воздуха, min bar 5
Расход  сжатого воздуха, л/час 13
Подвод  воды, min bar 2
Расход  воды во время варки, л/час 10
Подвод  пара, min bar 5
Расход  пара, кг/час 20
Подвод  газа, min bar 20
Расход  газа, м3/час 4,6
Скорость  вращения крыльчатки вентилятора, об/мин 1500/3000
Производительность  крыльчатки, м3/час 4100х2
Оптимальный диапазон фракции щепы, мм 3-6
Стоимость 1 штуки, руб. 760262
 
 

     

     

     

     

     

     

     

                          а) б)

     Рис. 2.10. Исполнение термокамеры Дукомастер (а – вид спереди, б – вид сверху)

     Работа  такой коптильни на природном  газе позволит экономить значительную часть расходов на энергию, так как  наибольшая доля потребления электричества  на предприятии принадлежит термокамерам и холодильному оборудованию.

     Полная  автоматизация оборудования также  выгодно отличает новое поколение  термокамер от предшественника.

     Электрические термокамеры КОН-5 предоставляют возможность обработки мясных изделий при высоких температурах, однако не позволяют автоматически управлять процессом варки.

     На  каждой стадии технологического процесса нужно четко выдерживать требуемые  скорость потока паровоздушной смеси, температуру и влажность воздуха  внутри камеры, температуру в толще  продукта, что возможно только при  условии максимальной автоматизации  процесса.

     Использование Дукомастер позволит стабильно получать высокое качество продукции, сократить время копчения, энергозатраты, затраты человеческого труда.

     Контроль  технологических параметров осуществляется постоянно посредством датчиков температур и влажности воздуха  в варочной камере.

     Камера  оснащена автоматизированной системой программного управления на базе мощного  промышленного контроллера импортного производства. Сорок  программ по тридцать технологических шагов каждая и управление технологическими процессами по температуре в центре продукта позволяют создать оптимальные режимы термообработки в сочетании с равномерной циркуляцией воздухопотока в камере, обеспечивающие равномерную обработку продукта.

     Кроме того, самостоятельное программирование автоматической системы управления камер Дукомастер не требует специальных навыков или знаний, не вызывает затруднений, весь процесс регулируется автоматически, тогда как процесс приготовления в термокамерах КОН-5 требовал специального обучения (продолжительностью до года) нового производственного рабочего и действий его под постоянным контролем в связи с полуавтоматической системой управления камеры. 

     2.3. Расчет сметы затрат  на внедрение проекта 

     При рассмотрении сметы затрат на внедрение  проекта, а именно на замену электрических  термокамер КОН-5 на газоэлектрические коптильно-варочные установки Дукомастер-2500, поставляемые ООО «Дукотехник», необходимо учесть расходы на приобретение оборудования, его доставку до предприятия, монтаж непосредственно в цехе, подключение к газовой трубе.

     Как было установлено выше, необходимо приобрести 4 термокамеры Дукомастер, стоимость каждой составляет 760262 руб. Доставка термокамеры входит в данную стоимость.

     Специалисты данной организации сами выезжают на объект, где производят пуско-наладочные работы своего оборудования. Следовательно, необходимо оплатить их выезд и работы по прейскуранту.

     В процессе написания дипломного проекта  был сделан запрос на электронный  адрес компании «Дукотехник», в результате чего были получен прейскурант цен на оборудование и соответствующие услуги данной организации: проезд и проживание специалистов оплачивается в размере 38950 тыс. руб., пуско-наладочные работы – 58425 руб [41].

     Газоснабжение объекта позволяет создать более  выгодные условия для ведения  хозяйственно  деятельности, процесс будет осуществляться со значительной экономией, поскольку газ относится к наиболее дешевым видам топлива, поэтому выбор газа в качестве энергетического источника очевиден.

     Поставляется  газ ООО «Астраханьрегионгаз».

     Трубы для природного газа на предприятии  до цеха и непосредственно до термокамер уже проведены, Ахтубинский МПК планирует дальнейшую газификацию части оборудования и отопления предприятия.

     Для составления сметы затрат следует  рассмотреть подробнее процесс  газификации объекта (рис. 2.11): 

       

       
 

       
 
 

       
 
 
 

     Рис. 2.11. Процесс газификации термокамер 
 

       Данный процесс включает:

       1. Получение технических условий. Следует получить технические условия на газификацию в местной газовой службе. Этот документ разрешит газоснабжение объекта. В нем описываются основные требования, которые необходимо выполнять при этом. В зависимости от объекта газификации могут различаться и необходимые документы, которые необходимо предоставить в газовую службу. После получения положительного ответа от газовой службы района на возможность подключения ее к сетям. Данная услуга является платной. Разрешение на подключение дает ООО «Астраханьрегионгаз».

Информация о работе Безалкагольные напитки