Участок изготовления резиновых смесей для технических пластин мощностью 20000 тонн в год

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 23 – Подбор весов для автоматической развески ингредиентов для ТМКЩ и МБС-С резиновой смеси  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 24 – Расчёт бункеров для ингредиентов смеси 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

     6 Характеристика оборудования 

Таблица 25 - Сводная ведомость необходимого количества технологического оборудования

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      7 Техника безопасности  

      7.1 Охрана труда

      Охрана  труда обеспечивается мероприятиями по пожарной безопасности, промышленной санитарии, механизации трудоемких процессов, по защите от статического электричества, по предупреждению образования в помещениях опасных концентрации взрывоопасных смесей.

      Существует  служба технадзора, которая осуществляет технический надзор за работой оборудования, за состоянием зданий и сооружений. Специальные группы следят за техническим состоянием электроустановок, электрооборудования, освещения и за средствами пожарной безопасности. В сменах и на участках работают инспектора, которые следят за выполнением правил техники безопасности.

      При выполнении работ I-IV разрядов применяют комбинированное освещение. Использование системы общего освещения допускается при технической невозможности или нецелесообразности устройства местного освещения. В проекте предусмотрены следующие виды освещения зданий и сооружений: рабочее, аварийное для эвакуации людей, аварийное для продолжения работы. Для всех основных производственных помещений следует использовать газоразрядные источники света. Лампы накаливания предусматривается использовать в помещениях с кратковременным пребыванием людей, в помещениях со взрыво- и пожароопасной средой, для местного освещения. 

      7.2 Противопожарные  мероприятия

      Проектом  предусмотрены следующие средства пожаротушения и противопожарные мероприятия:

       - помещения оборудованы системами  противопожарного водопровода, на  территории предприятия вдоль  дорог и проездов на расстоянии, не более 100 м от стен зданий, устроены пожарные гидранты;

      -складские  помещения оборудованы системами пожаротушения;    

      -для  эвакуации трудящихся, во всех  производственных помещениях предусмотрены  выходы с 1-го этажа наружу, а с верхних этажей – через  лестничные клетки;

      -на  всех участках предусмотрены  щиты с первичными средствами защиты от пожара: огнетушители ОХП – 10, песок, асбестовые одеяла. 

      7.3 Меры безопасности  при работе на  резиносмесителях

      Прежде  чем приступить к работе на резиносмесителе, следует проверить наличие и  исправность оградительных устройств, исправность предохранителя верхнего затвора, системы аварийного останова, охладительной системы, сигналов пуска машины, нижнего и верхнего затворов и других частей машины. Работа на неисправном резиносмесителе запрещается. Перед пуском мотора резиносмесителя обязательно следует открыть нижний затвор, поднять и поставить верхний затвор на предохранительный палец и убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри машины. Во время загрузки резиносмесителя нельзя наклоняться над загрузочной воронкой, так как сыпучие ингредиенты могут попасть в лицо. Во время чистки резиносмесителя следует пользоваться переносной электролампой 12В. По окончании работы рабочий обязан: закрыть вентиль охлаждающей воды, открыть нижний затвор смесителя, опустить верхний затвор и закрыть откидную дверцу, закрыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха, выпустить сжатый воздух из цилиндров верхнего и нижнего затворов, очистить смеситель снаружи и стереть пыль, очистить рабочее место от остатков материала, грязи, воды  лишней тары. Работать в подготовительном цехе одному рабочему запрещается, работать можно двум рабочим, но в пределах   видимости друг друга.    

      7.4 Меры безопасности  при работе на  вальцах

      До  начала самостоятельной работы на вальцах, рабочий должен изучить их устройство и методы безопасной работы. Работая на вальцах, всегда нужно помнить, что наибольшую опасность представляет зазор между валками, в который могут попасть руки или может быть, затянута часть одежды. Поэтому при работе на вальцах требуется внимание. Прежде чем приступить к работе, рабочий обязан проверить исправность оградительных устройств и наличие инструмента, убедиться в исправности всех частей вальцов и в первую очередь аварийного выключения. Особое внимание при работе на валковых машинах (вальцы, каландры) должно уделяться тормозным и заградительным устройствам. В резиновой промышленности в настоящее время применяется два вида тормозных устройств: электромагнитные – колодочные и ленточные тормоза и электродинамические. При наличии электромагнитного тормозного устройства в случае  аварии одновременно с отключением электродвигателя отключается электромагнит тормоза, вследствие чего рычаги тормоза прижимают ленту или колодки  к шкиву и этим останавливают продолжающий вращаться по инерции приводной вал вальцов. Более надежным способом торможения является электродинамическое торможение  непосредственно мотором. Аварийный выключатель в этом случае выполнен в виде коромысла или троса и устанавливается на верхних поперечинах станин вальцов. В настоящее время машиностроительной промышленностью выпускаются вальцы, у которых расстояние от уровня пола до верхней образующей поверхности валка равно 1500 мм, а тяга аварийного выключения установлена на высоте 1150 мм от пола. При таком  положении аварийного приспособления, даже если рука рабочего затянется в зазор между валками, он своей грудью обязательно нажмет аварийное приспособление. Помимо аварийного выключателя все вальцы должны быть оборудованы приспособлением, обеспечивающим раздвижение валков. Механизм раздвижения валков сблокирован с аварийным выключателем. Расстояние между раздвинутыми валками должно быть не менее 2-3 см. Проверка аварийных приспособлений проводится мастером перед началом работы каждой смены. Работа на вальцах с неисправным аварийным выключателем запрещается. При работе на вальцах надо соблюдать еще ряд требований техники безопасности:

       - нельзя становиться на противень  вальцов, так как при этом  можно потерять равновесие и при попытке удержаться невольно взяться за валок, что может привести к несчастному случаю.

      - перемешивая и срезая резину  с валка, необходимо находиться  в устойчивом положении: грязный пол перед вальцами, наличие на нем масла или воды может быть причиной потери равновесия и травмы.

      - при загрузке вальцов необходимо  следить, чтобы в зазор  между валками не попали посторонние предметы, так как это может привести к аварии.

      - нельзя чистить ограничительные  стрелки,  а также обтирать  и чистить валки во время  работы вальцов.

      - срезать резиновую смесь, при  переходе ее на задний валок  на ходу машины, можно лишь в том случае, если обеспечены безопасные условия выполнения данной операции, а именно: чистый пол, достаточная освещенность и исправное аварийное выключение.

      Работать  на вальцах необходимо в комбинезонах, рукава которых плотно облегают кисти рук, не рекомендуется при работе на вальцах пользоваться рукавицами. По окончание работы вальцы необходимо остановить, очистить рабочее место от остатков материалов, грязи, воды и лишней тары, закрыть пар и воду, поступающие в вальцы и убрать инструмент. 

      7.5 Техника безопасности в подготовительных цехах

      Поступающее в подготовительные цеха сырье подвергается различной предварительной обработке: разогреву, сушке, резки на куски,  развеске, механической обработке и т.д. При выполнении этих операций выделяются вредные пары, пыль и большое количество тепла. Нормальные условия труда на этих участках обеспечиваются только при условии устройства принудительной вентиляции, укрытия и герметизации ряда машин, механизации транспортирования пылящих материалов, механизации операций, требующих значительных физических усилий и др. 

      7.6 Меры безопасности  при работе на  участке просева

      При работе на ситах необходимо проверить  их герметичность, герметичность короба и целостность воздуховодов вытяжной вентиляции. После проверки всех механизмов включить сито на холостой ход и только после этого подавать материал. Во время работы сита, запрещается производить какие либо исправления, вынимать попавшие в сито предметы. При сушке и просеве серы и некоторых ускорителей необходимо особо строго соблюдать правила и инструкции по технике безопасности, так как смесь этих материалов с воздухом при определенных концентрациях образует взрывоопасные смеси.