Разработка технологии восстановления коленчатого вала компрессора

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2011 в 04:04, курсовая работа

Краткое описание

Поломка коленчатого вала - одна из самых тяжелых аварий двигателя. Причинами усталостных разрушений могут быть: недостаточный запас прочности вала, особенно в местах концентрации напряжений( в районе галтелей, по краям смазочных отверстий); технологические пороки, низкие механические свойства материала, неоднородная структура, микротрещины, образовавшиеся при термической обработке, неметаллические включения; случайные повреждения появившиеся на поверхности вала в процессе его обработки или эксплуатации( всевозможные риски, царапины, борозды и надзоры, являющиеся сильными концентраторами напряжений.

Содержание работы

Введение......................................................................................................... 3
1 Эксплуатационно- техническая характеристика коленчатого вала …… 4
1.1 Факторы влияющие на работу коленчатого вала…………………… 4
1.2 Химический состав…………………………………………………... 5
2 Технологическая часть…………………………………………………. 6
2.1 Технологический маршрут ремонта компрессора…………………... 6
2.2 Демонтаж и разборка компрессора…………………………………... 6
2.2.1 Общие требования по разборке……………………………………... 6
2.3 Подготовка к дефектации деталей компрессора …………………… 7
2.4 Дефектация деталей компрессора…………………………………… 7
2.5 Дефектация коленчатого вала компрессора………………………… 8
2.6 Технология восстановления коленчатого вала компрессора………. 9
2.6.1 Восстановление коленчатого вала компрессора…………………... 9
2.6.2 Выбор метода восстановления коленчатого вала компрессора….. 11
2.6.3 Технологический процесс восстановления коленчатого вала компрессора под слоем флюса ……………………………………………. 14
2.7 Сборка компрессора…………………………………………………... 17
2.8 Требования безопасности…………………………………………….. 17
Заключение………………………………………………………………… 19
Список используемой литературы……………………………………….. 20

Содержимое работы - 3 файла

Титульник.doc

— 124.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

М_карта.doc

— 152.00 Кб (Скачать файл)
Разработал

Ковшов  А.С..

    Кафедра ТОСР

МГУ им. адм. Г.И. Невельского

     
Руководитель Ходаковский В.М.    
       
Н. контр      

Коленчатый  вал компрессора

     

М01

Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71  
МО2 Код. Единицы измерен. Масса детали. Ед.

норм

Норма расх. Коэф. исп. материала Код загот. Профиль и размеры Кол-во деталей Масса заготовки.
        1 21.9
А Цех Уч. Раб

место

опер

Код, наименование

 операции.

 
Б Код наименования оборудования СМ Проф Разр УТ КР КОИД ЕН ОП Кш Тпз Тш
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

А01

      05

Подготовительная

ИОТ для слесаря

Б02 Моечная машина ОМ-3600 ГОСНИТИ   слес                  
003 Промыть, обезжирить и высушить коленчатый вал
Т04 Щетка, тряпка и моющий раствор"Лебомид 102", Na+калинированная сода+тринитрийфосфат+стекло натриевое,жидкое.
А05       10 Дефектовочная ИОТ для дефектоскописта
Б06 Магнитный дефектоскоп МД—50П   дефек.                  
007 Провести  визуальную и магнитную дефектоскопию  по ГОСТ 23049-81
Т08  
А09       15

Контрольная

ИОТ для  для мастера Отк

Б10 Верстак слесарный   Отк                  
011 Нанести на коренные и шатунные шейки суспензию и осмотреть коленчатый вал
Т12 Лупа  с 10 кратным увеличением
А13       20 Шлифовальная

ИОТ для  шлифовальщика

Б14 Станок  кругло-шлифовальный 3423   шлиф                  
015

Шлифование  шатунных шеек

Т16 Центра, призмы, Шлифовальный круг ПП 60х40х305, индикатор, скоба
 

А17

      25

Шлифовальная

ИОТ для  шлифовальщика

Б18 Станок  кругло-шлифовальный 3423   Шлиф                  
019

Шлифование  коренных шеек

Т20 Центра, призмы, Шлифовальный круг ПП 60х40х305, индикатор, скоба,
А21       30 Термическая ИОТ для  оператора
Б22 Электропечь Н-45   опер.                  
023 Поместить вал в печь при температуре 400-4500С и выдерживать в течение 30 минут.
Т24  

А25

      35

Наплавочная

ИОТ для  сварщика

Б26 Токарно-винторезный  станок16Б04А   сварщ                  
027

Наплавка  шатунных шеек

Т28 Штангенциркуль, специальный молоток преобразователь ПСО-303,

А29

      40

Наплавочная

ИОТ для  сварщика

Б30 Токарно-винторезный  станок16Б04А   сварщ                  
031

Наплавка  коренных шеек

Т34 Штангенциркуль, специальный молоток преобразователь ПСО-303,

А35

      45

Термическая

ИОТ для  оператора

Б36 Печь  термическая   опер                  
037

Отпуск  в течении 1-2 часов

Т38 Вагонетка, опора.,

А39

      50

Шлифовальная

ИОТ для  шлифовальщика

Б40 Станок  кругло-шлифовальный 3423   шлиф                  
041

Черновое  шлифование шатунных шеек после наплавки

Т42 Центра, призмы, Шлифовальный круг ПП 60х40х305, индикатор, скоба,

А43

      55

Шлифовальная

ИОТ для  шлифовальщика

Б44 Станок  кругло-шлифовальный 3423   шлиф                  
045

Черновое  шлифование кореных шеек после наплавки

Т46 Центра, призмы, Шлифовальный круг ПП 60х40х305, индикатор, скоба,
 
 
 
 
А47       60 Дефектовочная ИОТ для  дефектоскописта
Б47 Магнитный дефектоскоп МД—50П   дефек.                  
048 Проверить качество наплавленного слоя
Т49  

А50

      65

Шлифовальная

ИОТ для  шлифовальщика

Б51 Станок  кругло-шлифовальный 3423   шлиф                  
052

Чистовое  шлифование шатунных шеек

Т53 Центра, призмы, шлифовальный круг ПП 500 ´ 40 ´ 203 ГОСТ 2424-67, индикатор, скоба,

А54

      70

Шлифовальная

ИОТ для  шлифовальщика

Б55 Станок  кругло-шлифовальный 3423   шлиф                  
056

Чистовое  шлифование кореных шеек

Т57 Центра, призмы, шлифовальный круг ПП 500 ´ 40 ´ 203 ГОСТ, индикатор, скоба,

А58

      75

Термическая

ИОТ для  термиста

Б59 Станок токарно-винторезный 1К62   тер                  
060

Упрочнить шатунные шейки ультразвуковым инструментом

Т61 Центр вращающийся, микроскоп

А62

      80

Термическая

ИОТ для  термиста

Б63 Станок токарно-винторезный 1К62   шлиф                  
064

Упрочнить кореные шейки ультразвуковым инструментом

Т65 Центр вращающийся, микроскоп

А66

      85

Контрольная

ИОТ-для  контролера

Б67 Радиально-сверлильный  станок 2А53                      
068

Проверка качества наплавленных поверхностей, размеры и шероховатость шатунных и коренных шеек, биение коренных шеек

Т69 Микрометр,т  калибры, лупа 1-10х ГОСТ 25706-83,профилометр

основная часть с рамкой.DOC

— 176.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Информация о работе Разработка технологии восстановления коленчатого вала компрессора