Технологическая линия вторичного виноделия производительностью 150000 литров в год

     МУСКАТ ЯНТАРНЫЙ - теплолюбив, лучшие результаты в урожайности дает в жарком климате Южного Берега Крыма. 
Используется в приготовлении мистелей для Мускатного Игристого Белого.

     МУСКАТ ЧЕРНЫЙ - французский сорт винограда, распространен на Юге Крыма, известен также как виноград Кальяба. 
Гроздь средних размеров, цилиндрической формы. Ягоды черного цвета с густым пруиновым налетом. Сочная мякоть с насыщенным мускатным ароматом. Основное предназначение Муската Черного-приготовление десертных вин. Мистели из этого сорта винограда используются в производстве Мускатного Игристого.

     ТРАМИНЕР РОЗОВЫЙ - сорт винограда со свойственной розовой окраской ягод и характерным ароматом лепестков розы. Именно из-за этих свойственных только этому сорту винограда свойств Траминер отнесен виноделами в группе Мускатных сортов винограда. Из Траминера получаются прекрасные купажные виноматериалы для Игристых вин. 

     1.1.2.2 Стадии технологического процесса. 

     Вторичное виноделие имеет следующие стадии:

— приемка, контроль качества, хранение и транспортирование виноматериалов;

— смешивание (купажирование) и обработка виноматериалов разного качества в зависимости от способа приготовления вина: очистка от посторонних примесей, осветление, нагревание, охлаждение и др.;

— отдых и выдержка виноматериалов и вина в емкостях при заданной температуре;

— транспортирование и подготовка стеклотары;

— фасование и укупоривание вина в бутылки;

— пастеризация и выдержка вина в бутылках;

— товарное оформление бутылок с вином и упаковывание бутылок в торговую тару. 

1.1.2.3 Вторичное виноделие

 

     Вторичное виноделие состоит в обработке полученных в ходе первичного виноделия виноматериалов с целью получения товарных вин различных типов. Основной операцией, осуществляемой в рамках вторичного виноделия, является выдержка.

     Для выдержки вина наиболее эффективны подвальные хранилища или надземные помещения с кондиционированием воздуха. Хранят вина в дубовых бочках и бутах, а также в эмалированных резервуарах.

     Выдержкой называется обработка с целью получения вин определенного типа и достижения стабильности. При этом выполняют доливку, переливку, оклейку, осветление, фильтрацию, купаж, типизацию, охлаждение, финальную ультрафильтрацию.

     Доливка вина производится для возмещения убыли вина от испарения и для предохранения его от окисления и скисания. Вино испаряется через поры клепок и шпунтовые отверстия бочек, в которых образуется воздушная полость, вызывающая скисание столового вина. Во избежание этого бочки регулярно доливают вином того же возраста, сорта и качества.

     Переливкой называется отделение прозрачной части вина от осадка – дрожжей (первая переливка), клеевых осадков и т.д. Окислительные процессы, происходящие в результате соприкосновения вина с кислородом воздуха во время переливок, ускоряют созревание молодых вин, улучшают их вкус, повышают прозрачность, развивают букет вина.

     Под влиянием окислительных процессов некоторые составные части вина – дубильные, белковые, пектиновые, красящие вещества – переходят во взвешенное состояние, образуют муть и затем выпадают в осадок. Осаждаются также винный камень и микроорганизмы (дрожжи, бактерии). Данные негативные изменения вина помогает предотвратить оклейка.

     Оклейка заключается в обработке вина различными веществами, адсорбирующими мутящие частицы и образующими с ними нерастворимые осадки, с которых вино снимается декантацией или удаляемые последующей фильтрацией. Первоначально для оклейки применялся рыбий клей, получаемый из плавательных пузырей осетровых рыб (откуда и название операции), в дальнейшем – желатин (пищевой), казеин, бентонит, желтая кровяная соль и, наконец, современные комплексные синергетические препараты.

     После внесения оклеивающих веществ вино осветляется и снимается с клеевого осадка. При необходимости осуществляют фильтрацию.

     Важным средством улучшения качества является также купаж вина – смешение вин из различных сортов винограда разных районов, разных годов и даже смешивание виноматериалов разных типов (используется в технологии специальных вин). Пользуясь купажом, можно получать большие партии однородных, стандартных вин, устранять недостатки и пороки вин, омолаживать их, исправлять больные вина.

     В технологии специальных вин осуществляют типизацию полученного купажа, которая приводит к формированию основных органолептических свойств специальных вин. Типизация в большинстве случаев состоит в тепловой обработке купажа в течение нескольких лет (портвейн, мадера, малага, марсала) или проведении хересования (при получении хереса).

     Охлаждение вина от -3 до -4oС с выдержкой до 3 суток с последующей финальной ультрафильтрацией производится для удаления из вина избытка винного камня, белковых, пектиновых и красящих веществ, которые часто вызывают помутнение вина. Кроме того, обработка холодом улучшает качество вина.

     После обработки холодом проводят финальную ультрафильтрацию вин посредством целлюлозных фильтров малого микронажа или с помощью установок тангенциальной фильтрации (фильтрация перекрещивающимися потоками).  

1.1.3 Краткая характеристика используемых на производстве энергоносителей

1.1.3.1 Энергоносители. Виды, классификация и характеристика.

     Большинство технологических процессов происходят с использованием энергоносителей  различного вида и назначения. Под  энергоносителями в промышленности понимают материальное тело или материальную среду, обладающую определенным потенциалом и передающую энергию от одного материального тела к другим. Чаще всего в качестве энергоресурсов на предприятии используются:

• электрическая энергия (60-70% потребления);
• вода;
• тепло;
• воздух;
• ПРВ (продукты разделения воздуха);
• расплавы и соли.

     Главной задачей энергоносителей на предприятии  является обеспечение условий технологического процесса. При выборе энергоносителей  в первую очередь обращается внимание на следующие факторы:

• характеристики и условия протекания технологического процесса;
• характеристики и параметры установленного оборудования;
• параметры самого энергоносителя;
• характер обеспечения энергоносителями предприятия (внутреннее или внешнее) и т.д.

1.1.3.2 Графики нагрузок по энергоносителям.

                 Способы выравнивания неравномерности  графиков.                

     Графики нагрузок являются основополагающим звеном при расчете и проектировании систем энергообеспечения предприятия. Они дают ясную картину количественных и качественных изменений параметров конкретных энергоносителей за конкретный период времени. Графики нагрузок зависят от типа и назначения энергоносителя, а также от режима работы предприятия условиями в различное время года.

     Неравномерности графиков нагрузок предприятий приводит к ряду негативных последствий, в том числе:

1. Снижению качества и надежности энергообеспечения предприятия.
2. Резкому повышению нагрузки на генерирующие предприятия и установки.
3. Сокращению сроков эксплуатации оборудования и увеличению
4. эксплуатационных расходов.
5. К увеличению стоимости единицы выпускаемой продукции.

   С целью выравнивания неравномерности  графиков нагрузок возможно применение следующих методов:

• взаимное сглаживание неравномерности путем рационального размещения на предприятии или в районе однотипных нагрузок различного назначения;
• снижение энергоемкости производства путем улучшения технологий и внедрения элементов менеджмента;
• применение энергопотребляющих и энергопроизводищих агрегатов,имеющих высокий к.п.д.;
• увеличение доли комбинированной выработки электроэнергии на ТЭЦ;
• увеличение доли использования ВЭРов и тепла природных источников;
• рациональное размещение базовых и пиковых источников, работающих в верхней части суточного графика;
• выбор оптимальной схемы энергоснабжения и оптимизация параметров энергоносителей;
• регулирование и оптимизация отпуска энергоносителей потребителям;
• рационализация графиков и режимов работы предприятий в рамках района или региона.

 

1.1.3.3 Система воздухоснабжения промышленных предприятий.

     Классификация систем воздухоснабжения:

— система  низкого давления (2-3 атм.);

— система  среднего давления (6-9 атм.);

— системы  высокого давления (от 20 атм. и выше ).

1.1.3.4 Производство и потребление сжатого воздуха на промышленных предприятиях.

     Тип, характер и разветвленность воздушных  сетей предприятия. Мощность основного и вспомогательного оборудования установленного на компрессорной станции выбирается исходя из условий технологического процесса. Их схемы могут существенно отличаться и зависят в первую очередь от мощности предприятия.

     В состав системы воздухоснабжения предприятия  средней мощности входят компрессорные и воздуходувные (последние иногда входят в состав компрессорной станции в качестве отдельных установок) воздушные сети, трубопроводный или баллонный транспорт, распределительное устройство и потребители сжатого воздуха.

     Компрессорные станции в зависимости от потребляемого  количества воздуха (расхода Q или G) и его давления необходимого для потребителя могут комплектоваться:

— центробежными  и поршневыми компрессорами;

— воздуходувками;

— вентиляторами.

Для доставки воздуха потребителям используются разветвленные воздушные сети радиального, магистрального, кольцевого, тупикового типов.

    

Сети  сжатого воздуха на предприятии  разделяют на межцеховые и внутренние.

Межцеховые  сети — участки сети от сборных  коллекторов компрессорной станции до ввода в конкретный цех.

    

Межцеховые  сети прокладываются в каналах и  траншеях (подземный способ

прокладки), по эстакадам или лотках (надземный  способ прокладки). Выбранный способ прокладки должен обеспечивать возможность проведения ремонтных работ и ликвидаций аварий без остановки компрессорной станции. Для отключения отдельных участков цепи и осуществления переключений различного рода устанавливается запорно-регулирующая аппаратура (арматура). К ней относятся:

— вентили;

— задвижки;

— заслонки;

— регуляторы;

— клапана  и т.д.

     Наиболее  надежной считается схема, при которой  на каждый крупный потребитель работает свой компрессор, однако в силу дороговизны таких схем чаще используются организация параллельной работы компрессоров на сборный коллектор. Для компенсации температурных деформаций используют:

— специальные  участки цепи (компенсаторы);

— подвижные  опоры;

— подвижное  закрепление трубопровода на опоре.

К внутри цеховым сетям сжатого воздуха  относятся все участки воздушной сети начинающиеся от ввода в цех и предназначенные для обеспечения воздухом каждого из потребителей. 

1.1.3.5 Системы  технического водоснабжения промышленных предприятий. Назначение СТВПП. 

     Техническая вода является одним из наиболее распространенных видов энергоносителей. Она используется в технологических процессах и в хозяйственно-бытовых целях практически на всех предприятиях. Расходы технической воды на производственные нужды сильно колеблются в зависимости от назначения и мощности предприятия, а также характера технологически процессов.

Вода  на промышленном предприятии используется по трем основным направлениям: