Органзация хлебопекарни

после идет на  формовку  где  куски  превращаются  в  шарики.  Дальше  тесто

попадает  в  тестозакатывающую  машину  где  из  него  получаются  заготовки

батонов, булочек, рогаликов  и т.п. Там  кусок  теста  сначала  раскатывается

валками машины в  продолговатый блин, а  затем  свертывается  в  рулон.  Этот

рулон попадает в  щель между захватывающим барабаном  и  формирующим  кожухом

барабан вращается  и катит тесто  по  кожуху.  После  этого  тесто  некоторое

время выдерживается  в тепле чтобы оно подошло  и стало пористым и  мягким.  И

потом попадает в печь. Перед выпечкой специальный механизм наносит на  тесто

надрезы.  Без  которых  хлеб  продолжая  подниматься  в  печи  полопается  и

получится  некрасивым,  "рваным".  А   надрезанное   тесто   просто   слегка

расходится по надрезам, и на их месте получаются потом хрустящие гребешки.

Выпеченный хлеб раскладывается на лотки и поступает  на реализацию. 

Схема технологического маршрута изготовления хлебобулочных  изделий. 

(1)((2)((3)((4)((5)((6)((7)((8)((9)((10) 

1) Просеивание муки

2) Замешивание теста

3) Выдержка теста

4) Разделка теста  на равные куски

5) Подготовка теста  к тестозакатывающей машине

6) Придание формы  изделию

7) Выдержка заготовки

8) Нанесение надрезов

9) Выпечка

10) Раскладывание  на лотки 
 

2.1 Перечень необходимого  оборудования. 
 

|  |Наименование        |Характеристики        |Суммарная стоимость, |

|  |оборудования        |                      |тыс руб              |

|1 |Электропечь         |8 кв. М               |375 000              |

|2 |Набор запасных      |                      |50 000               |

|  |частей              |                      |                     |

|3 |Элеватор            |80л.                  |25 000               |

|4 |Спиральная месильная|80л.                  |25 000               |

|  |машина              |                      |                     |

|5 |Тестоделитель       |                      |16 000               |

|6 |Раскатывающая  машина|50 см. (ширина)       |35 000               |

|7 |Эмульгатор          |                      |7 000                |

|8 |Набор инструмента   |                      |3 000                |

|  |Итого               |                      |536 000              | 

Рабочая нагрузка печи 

|Продукт  |Мощность   |Время     |Дневной     |Циклы     |Время   |Включая   |

|         |печи       |выпечки   |выход       |выпечки   |использо|закладку-в|

|         |           |          |продукции   |          |вания   |ыемку     |

|         |           |          |            |          |печи    |          |

|         |Единиц     |минут     |Единиц      |единиц    |минут   |минут     |

|Французск|100        |60        |200         |2         |120     |          |

|.        |           |          |            |          |        |          |

|Пресный  |           |          |            |          |        |          |

|Молочный |           |          |            |          |        |          |

|Батоны   |           |          |            |          |        |          |

|Каравай  |180        |60        |360         |2         |120     |          |

|Ржаной   |           |          |            |          |        |          |

|Печенье  |560        |20        |3360        |6         |120     |          | 
 

                                 Пироженные

Круасаны |64 |20 |192 |3 |60 | | |

|Всего:   |           |          |            |          |420     |570       | 
 

Обобщая  вышеизложенное,  необходимо   отметить   следующие   характеристики

проектируемого производства:

номенклатура  изделий  постоянная,  узкая;  существуют  только   модификации

выпускаемого продукта (несколько ассортиментных наименований);

планируемый объем  производства продукции составляет 2 млн. штук    в год;

для производства продукции  используется специальное оборудование;

связи между рабочими местами организованы по принципу прямоточности;

рабочие  -  операторы,  овладевшие  несколькими  операциями;  их  работа  не

требует высокой  квалификации.

          Учитывая вышеизложенное, можно   сделать  вывод  относительно  типа

    проектируемого   производства:  проектируемое   производство   является

    массовым. 
 
 

            3. Планирование мощностей и размещение  производства. 
 
 

3.1.Планирование оптимальной  производственной мощности. 
 

При   выборе   производственной    мощности    проектируемого    предприятия

используются следующие  критерии:

1) объем потенциального  спроса на продукцию;

2) производительность  оборудования по паспорту.

По  данным   статуправления   г.Мурманска   объем   реализованных   за   год

хлебобулочных изделий  составляет 15,5 млн. шт. 50% (около 7,5) из них можно

охарактеризовать  как средне  качественные.  Учитывая  то,  что  20%  жителей

Мурманска имеют  достаток  выше  среднего,  т.е.  готовы  платить  больше  за

хорошее   качество,    можно    заключить,    что    объем    потенциального

неудовлетворенного  спроса на хлебобулочные изделия  составляет  1,5  млн.штук

в  год,  как  минимум,  поэтому   при   выборе   производственной   мощности

проектируемого предприятия  необходимо обеспечить такой её  уровень,  который

будет покрывать  потребность рынка в данной продукции.

        Производственная   мощность   пекарни   определяется    исходя    из

производительности  оборудования по паспорту  и  эффективного  фонда  времени

работы оборудования.

      Эффективный  фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя  из

режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения  оборудования  в

плановом  ремонте.  Номинальный  фонд  времени  рассчитывается   исходя   из

количества недель в году, продолжительности смены  и  количества  смен.  При

расчете   номинального   фонда   времени    вычитаются    часы    сокращения

предпраздничных смен. 

      Число  недель в году  -  52

Продолжительность смены  -  10 часов (будни и субботы)

                                  -   5 часов (воскресенья)

      Количество смен               -  1

      Время  нахождения оборудования в плановом  ремонте  принимается  равным

3% от номинального  фонда времени.

      Исходя  из приведенных  данных,  номинальный   фонд  времени  составляет

3380 часов.

       Эффективный  фонд  времени работы  оборудования  составляет,   таким

образом,  3380 - 0.03*3380 = 3278 часов. 

         Годовая    производственная    мощность    пекарни,    исходя    из

производительности  оборудования (50 кг/час) и  эффективного  фонда  времени

работы оборудования  (3278 часов), составит:

                М = q*Фэ = 50 кг/ч * 3278 ч = 163900кг  в год. 

Из них       - 72 800 шт. Батоны

            - 131 040 шт. Каравай, ржаной

            - 1 223 040 шт. Печенье

             - 69 888 шт. Круасаны, пироженные

Всего:            - 1 496 768шт. 

       Таким  образом,  производственная  мощность   проектируемой   пекарни

полностью удовлетворяет  объем потенциального  неудовлетворенного  спроса  на

хлебобулочные   изделия   в   Мурманске.   Поэтому   планируется   оснастить

производство одним  комплектом  оборудования  по  производству  хлебобулочных

изделий. 

   Количественный  состав оборудования производству  хлебобулочных изделий. 

|Вид  оборудования                             |   Количество, ед.|

|Электропечь                                   | 1                |

|Элеватор                                      | 1                |

|Спиральная месильная  машина                   | 2                |

|Тестоделитель                                 |2                 |

|Раскатывающая машина                          |1                 |

|Машина для надрезки                           | 1                |

|Транспортер                                   | 1                |

|Машина для просеивания  муки                   | 1                | 
 
 

3.2.Расчет освоения  производственной мощности 
 

       Предполагается,  что  в   первые  полгода  работы  предприятия   объем

произведенной продукции  составит 673545 шт., в следующие полгода -

1047737  шт.,  во  второй  год  работы  предприятия   планируется  произвести

продукцию в объеме, достаточном для  полного  удовлетворения  потенциального

неудовлетворенного  спроса хлебобулочные изделия в  данном  регионе  (примерно

1,5 млн. штук). 

       Для   определения   степени   загрузки   производственных   мощностей

необходимо рассчитать  коэффициенты  использования  мощности  по  этапам  ее

освоения.

      Коэффициент  использования мощности рассчитывается  по формуле:

                  К = оптимальная ПМ*100% / фактическая ПМ 

      Коэффициенты  использования мощности:

1. В первом полугодии  2000 года     К = 670 000*100% /1496768  = 45%,  таким

  образом, мощность  будет использована на 45%

2. Во втором полугодии  2000 года      К = 1 050  000*100%  /1496768  =  70%,

  следовательно,  в этот период производственная  мощность будет использована

  на 70%

3. В 2001-2002 годах     К = 1400000*100% / 1496768 = 93 %.  В  этот  период

  использование  мощности предприятия достигнет  93%. 

           Динамика освоения производственной мощности предприятия

|Показатели         |2000 год             |2001 год  |2002 год  |

|                   |1         |2         |          |          |

|                   |полугодие |полугодие |          |          |

|Объем производства,|0,67      |1,05      |1,4       |1,4       |

|млн  шт.           |          |          |          |          |

|Коэффициент        |          |          |          |          |

|использования      |45        |70        |93        |93        |

|мощности, %        |          |          |          |          |