Стенд диагностики тормозных систем автомобиля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2012 в 16:09, дипломная работа

Краткое описание

Конструкционная часть содержит обоснование принятых мной технологических решений, технологические характеристики контрольного стенда проверки тормозов и его назначение, устройство и обслуживание. Также мной произведены расчеты основных параметров тормозного стенда, цепной передачи, а также кинематический и силовой расчет подъемного механизма.
Технологическая часть содержит разработанный мой технологический процесс операции сборки приводного вала тормозного стенда, а также производства втулочно-роликовых цепей.
В экономической части мною рассчитаны эффективность капиталовложений, срок окупаемости и годовой экономический эффект реорганизации поста диагностики тормозных механизмов легковых автомобилей.

Содержимое работы - 41 файл

Аннотация 2с14.doc

— 69.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

ВВЕДЕНИЕ 3с.doc

— 73.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Литература 3с.doc

— 88.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Назначение стенда 2-3ч 2с.doc

— 75.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Обосн технич решений 1кч 5с.doc

— 82.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Охрана труда13с.doc

— 106.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

подъемный механизм 3с 14.doc

— 63.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

работа изделия 5ч 4с.doc

— 81.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Расчет тормозного стенда 7с.doc

— 86.00 Кб (Скачать файл)

1.8. Определение основных  параметров 

тормозного стенда

 

К основным параметрам тормозных стендов  относятся:

    1. размеры беговых барабанов
    2. расстояние между осями барабанов одной секции стенда
    3. скорость вращения автомобильного колеса на стенде
    4. максимально возможная тормозная сила на колесе
    5. мощность электродвигателя привода каждой секции стенда
    6. весовая характеристика автомобиля (развесовка)

 

Диаметр барабана выбирается в зависимости от размера автомобильного колеса и обеспечения условий  качения, приближенным к дорожным.

Диаметр барабана определяется:

 

dб ≥ (0,4 ÷ 0,6) dк = (0,4 ÷ 0,6) · 570 = 228 ÷ 342

 

где   dб – диаметр барабана

        dк – диаметр колеса автомобиля

Обычно диаметр барабана принимают  равным:

dб = 150 ÷ 400 (мм)

Принимаю диаметр барабана тормозного стенда равным:

dб = 220 (мм)

Длина барабана зависит от типа автомобиля и его параметров. Рекомендуется  длину барабана определять по формуле:

 

Lб = (Кн – Кв) / 2 + А = (1630 – 1110) / 2 +150 = 410 (мм)

 

где    Кн – наибольшая наружная колея типов автомобилей, для которых рассчитан стенд

          Кв – наименьшая внутренняя  колея типов автомобилей, для  которых рассчитан стенд

           А – коэффициент, учитывающий  тип автомобиля

Для легковых автомобилей  А = 150 (мм)

Для грузовых А = 100 (мм)

Принимаю длину барабана тормозного стенда Lб = 500 (мм).

Общая длина продольной оси барабана (ширина стенда) определяется по формуле:

 

Lоб = 2Lб + Lмб = Кн + А = 1630 + 150 = 1870 (мм)

 

где    Lоб – общая длина продольной оси барабана

          Lмб – расстояние между барабанами

 

 

Расстояние между  осями барабанов

 

Расстояние между  осями барабанов определяет устойчивость автомобиля на стенде и возможность  самостоятельного съезда автомобиля с  него.

Достаточная устойчивость обеспечивается при условии равенства:

tg α = φ

где α – угол между прямой, соединяющей ось колеса и ось барабана тормозного стенда и горизонтальной осью.

         φ – коэффициент сцепления  шины с поверхностью барабана

Для стендов с  расположением барабанов на одном  уровне условия устойчивости и съезда автомобиля со стенда находятся в противоречии.

Чем больше расстояние между осями барабанов, тем лучше  сцепление колеса с барабаном; чем  меньше расстояние между осями барабанов, тем лучше съезд.

Экспериментально  установлено, что:

 

lmax = b · (rk + rб) = 1,65 · (285 +110) = 651,75 (мм)

 

lmin = 2 rб +20 = 2 · 110 + 20 = 240 (мм)

 

где    l – расстояние между осями барабанов тормозного стенда

          rk – радиус колеса автомобиля

          rб – радиус барабана тормозного стенда

          b – величина, учитывающая наличие устройств, облегчающих съезд. Так как проектируемый стенд имеет подъемное устройство, облегчающее съезд автомобиля, то b = 1,65.

Оптимальное значение расстояния между  осями барабанов:

 

                        lmax ≥ lопт ≥ lmin

 

                      651,75 ≥ lопт ≥ 240

 

Рекомендуемое расстояние между осями  барабанов можно также определить по специальной зависимости:

 

                               _____              

l = (rk + rб) · 2φ / √1 + φ²   =

 

= (285 +110) 2 · 0,4 / √1 + 0,4²  = 398 (мм)

 

Принимаю расстояние между осями барабанов l = 440 (мм).

 

Скорость вращения колес автомобиля на стенде принимаю равным        5 км/ч.

 

Определение тормозной силы

 

Тормозная сила на колесе зависит  от уровня расположения барабанов, числа  ведущих барабанов (в одной секции), расстояния между осями барабана и коэффициента сцепления шины с опорной поверхностью.

Количественно значение максимальной тормозной силы определяется:

 

Pτ max = R · φ

где   Pτ max – максимальная тормозная сила

         R – нормальная реакция ведущего барабана

         φ – коэффициент сцепления

Так как проектируемый  тормозной стенд имеет барабаны на общем уровне и связанные цепной передачей, т.е. оба барабана ведущие, то нормальная реакция барабанов  определяется:

 

R1 =  G (sin α1 – φcos α1) =

               (1+ φ²) sin 2α1

=  6000 (sin 50˚ - 0,4 cos 50˚) =  2673,0 (H)

          (1 +0,4²) sin 2 · 50˚

R2 =  G (sin α1 + φcos α1) =

               (1+φ²) sin 2α1

=  6000 (sin 50˚ + 0,4 cos 50˚)    =  5373,8 (H)

            (1 +0,4²) sin 2 · 50˚

 

где   G – вес автомобиля приходящегося на одно колесо

         α1 – угол между прямой, соединяющей ось колеса и ось барабана стенда и горизонтальной прямой (см. рис. 1)

 

Реализуемая максимальная тормозная сила определяется:

 

Pτ max =  Gφ / (1 + φ²) cos α1 =

= 6000 · 0,4 / (1 +0,4²) cos 50˚ = 3218,7 (H)

 

 

Определение мощности электродвигателя

 

Мощность электродвигателя определяется с учетом реализуемой  максимальной тормозной силы и определяется по формуле:

 

W = Pτ max · Va / (270 · 1,36)  =  0,00272  Pτ max · Va   =  

=   0,00272 ·  3218,7 · 5 = 4,37 (кВт)

 

где    W – потребная мощность электродвигателя

          Va – скорость автомобиля (км/ч)

Частота вращения барабана тормозного стенда будет равна:

 

nб = Va / 0,377 · rб = 5 / 0,377 · 0,110 = 120,57 (об/мин)

 

где     nб – частота вращения роликов тормозного стенда.

Определяю требуемое  передаточное число привода:

 

uобщ =  nдв / nб = 1500 / 120,57 = 12,44

 

где   uобщ – требуемое передаточное число привода

         nдв – частота вращения двигателя

Принимаю передаточное число мотор-редуктора равным общему передаточному числу привода. Выбираю:

 мотор-редуктор  МРГУ-100-12,5-1  МН 4228-66

двигатель для  мотор-редуктора  4А100S2

а) характеристики мотор-редуктора:

    • передаточное число uм.р. = 12,5
    • межосевое расстояние А = 100
    • допустимый момент на тихоходном валу, исходя из прочности по зацеплению:

 

[T]т =  (0,122 – 0,0004 · uм.р) / (nдв +900) · А³ · Кз · Кр · g =

=  (0,122 – 0,0004 · 12,5) / (1500 + 900) · 100³ · 1,1 ·  1,6 · 9,81 =

= 842 (Н·м)

 

где   [T]т – допускаемый момент на тихоходном валу, исходя из прочности по зацеплению

          uм.р. – передаточное число мотор-редуктора

          nдв – число оборотов червяка (число оборотов двигателя)

          А – межосевое расстояние

          Кз – коэффициент формы зацепления, принимается в зависимости от передаточного числа

           Кз = 1,1, т.к. uм.р. = 12,5

           Кр – коэффициент режима работы

 

    • передаваемая мощность, допустимая по долговечности подшипников червяка, выраженная через момент на тихоходном валу:

 

Pб = [T]т · nб / (9550 · η) = 842 · 120 / 9550 · 0,87 = 12,16 (кВт)

 

где   Рб – передаваемая мощность, допустимая по долговечности подшипников червяка

                  η – коэффициент полезного  действия червячного глобоидного  редуктора

 

б) характеристики двигателя:

    • мощность Рдв = 4 кВт
    • асинхронная частота вращения  nдв = 1500 (об/мин)
    • коэффициенты перегрузки 

Тпуск  = 2;    Тmax  = 2,2

Тном               Тном

 

Окончательно определяю  частоту вращения ролика тормозного стенда:

 

nб = nдв / uм.р. = 1500 / 12,5 = 120 (об/мин)

 

 

 

И тогда реальная скорость вращения колес автомобиля на тормозном  стенде будет равна:

Va = 0,377 · nб · rб = 0,377 · 120 · 0,110 = 4,98 (км/ч)

 

 


РАсчет цепной передачи 10с 14ш.doc

— 99.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Техническое обслуживание 67ч 6с .doc

— 75.00 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Технологическая часть14с.doc

— 119.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Устройство и принцип работы 4с.doc

— 118.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Экономическая часть 16с.doc

— 131.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Электронная схема 11ч 8с.doc

— 83.50 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

101.frw

— 21.90 Кб (Скачать файл)

102.frw

— 20.55 Кб (Скачать файл)

11.frw

— 24.93 Кб (Скачать файл)

12.frw

— 31.39 Кб (Скачать файл)

13.frw

— 32.08 Кб (Скачать файл)

14.frw

— 37.67 Кб (Скачать файл)

15.frw

— 40.84 Кб (Скачать файл)

16.frw

— 61.45 Кб (Скачать файл)

ВАЗ-_2110№1.cdw

— 182.10 Кб (Скачать файл)

Вид сперади.cdw

— 152.03 Кб (Скачать файл)

Планировка.cdw

— 19.38 Кб (Скачать файл)

расчет стенда.cdw

— 7.69 Кб (Скачать файл)

спецификация планировки.cdw

— 6.69 Кб (Скачать файл)

Спецификация1.1.cdw

— 7.26 Кб (Скачать файл)

Спецификация1.2.cdw

— 4.41 Кб (Скачать файл)

Спецификация2.1.cdw

— 8.44 Кб (Скачать файл)

Спецификация2.2.cdw

— 8.62 Кб (Скачать файл)

Спецификация2.3.cdw

— 7.37 Кб (Скачать файл)

Технология №1.cdw

— 95.40 Кб (Скачать файл)

Технология №2.cdw

— 100.87 Кб (Скачать файл)

Технология №3.cdw

— 93.80 Кб (Скачать файл)

ЭЛ3№3.cdw

— 184.23 Кб (Скачать файл)

Электро№2.cdw

— 55.27 Кб (Скачать файл)

1233z№2.cdw

— 168.98 Кб (Скачать файл)

№1.cdw

— 104.48 Кб (Скачать файл)

№3.cdw

— 96.63 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Стенд диагностики тормозных систем автомобиля