Анализ состояния сферы услуг

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 17:44, курсовая работа

Краткое описание

Целью исследования является: совершенствования форм обслуживания населения на предприятиях швейной промышленности. Цель исследования предопределила постановку и решение следующих задач:

- изучение теоретических аспектов анализа форм обслуживания населения;

- уточнение понятия «форма обслуживания населения»;

- анализ технико-экономических показателей ООО «ТрикКолор» за 2007-2009 год;

- проектирование нового предприятия швейной промышленности.

Содержание работы

СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ФОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ НАСЕЛЕНИЯ. 6
1.1. Понятие форм обслуживания населения. 6
1.2. Последовательность анализа форм обслуживания населения. 9
1.3. Пути совершенствования форм обслуживания населения на предприятиях швейной промышленности. 10
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ТРИККОЛОР» ЗА 2007-2009 ГОД 14
2.1. Краткая характеристика ООО «ТрикКолор» 14
2.2.Анализ основных технико-экономических показателей деятельности ООО «ТрикКолор» за 2007-2009 гг. 15
ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АТЕЛЬЕ ПО ПОШИВУ ОДЕЖДЫ 20
3.1. Расчет производственной программы 20
3.2. Определение численности рабочих 22
3.3. Расчет площади производственных и прочих участков 23
3.4. Расчет количества оборудования 24
3.5. Требование к производственным помещениям 25
3.6. Пространственная планировка производственных участков 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39

Содержимое работы - 1 файл

курсовая проектирование.doc

— 603.50 Кб (Скачать файл)

    Фк  – календарный фонд времени, дней.

    Для расчета численности рабочих составим баланс рабочего времени одного рабочего. (таблица 3.2.2).

    Таблица 3.2.2. Баланс рабочего времени одного рабочего

         Показатели     В днях     В %
    1.     Календарный фонд рабочего времени (Фк)     365     100
    2.

    2.1

    2.2

    количество  нерабочих дней всего     118     32,3
    в том числе праздничных (Дп)     12     3,3
    выходных (Дв)     106     29
    3.     Количество  календарных рабочих дней (номинальный  фонд Фн)     247     67,7
 
 
 
 
 
    4.
    Неявки  на работу, всего дней (Нпл)            
    в том числе очередные и дополнительные отпуска (Об)     28     7,7
    отпуска по учебе     1     0,3
    отпуска в связи с родами     -      
    болезни     7     1,9
    Прочие  неявки разрешенные законом     -      
    Неявки  с разрешения администрации     -      
    Прогулы     -      
    Целодневные простои     -      
    Прочие  невыходы     -      
    5.     Число рабочих дней в году     211     57,3
 
 
    6.
    Потери  времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, всего часов     0,03      
    в том числе для занятых на тяжелых  работах     -      
    для подростков     -      
    внутрисменные простои (по отчету)     -      
    7.     Средняя продолжительность рабочего дня (в  часах)     7,97      
          Полезный  фонд рабочего времени одного рабочего (в часах)     1681,7      
 

    Произведем  расчет трудоемкости производственной программы, используя технологические  карты.

    Трудоемкость  оказания услуг:

    Пальто  мужское: 1946 ед.*6951,508 мин. = 13527634,568 мин. = 225460,6 час

    Пальто  женское: 1623 ед.*8060,894 мин. = 13082830,962 мин. = 218047,2 час

    Жакет: 1297 ед.*5293,573 мин. = 6865764,181 мин. = 114429,4 час

    Брюки мужские: 1623 ед.*825,8565 мин. = 1340365,0995 мин. = 22339,4 час

    Явочная численность  составит: (225460,6+218047,2+114429,42+22339,4)/1681,7*1,0 = 346 чел.

    Списочная численность  составит: (346 чел.* 100)/(100-9,8) = 384 чел.

    Таким образом, численность принятых на работу служащих составит 384 чел.

3.3. Расчет площади  производственных и прочих участков

Sзалов = 384 чел. * 6,6 кв.м. = 2534 кв.м.

Sпомещения для посетителей =0,1*2541= 254 кв.м.

Sпроизводственная =0,55*2541=1397 кв.м.

Sкладовых и подсобных помещений =0,15*2541=381 кв.м.

Sслужебно-бытовых помещений =0,2*2541=508 кв.м.

3.4. Расчет количества  оборудования

 

Характеристика необходимого оборудования, применяемого для пошива одежды, и его назначение 

Виды технологического оборудования и основные технические данные Назначение
1 Машина 1022 кл. 03 «Легмаш».

Скорость машины 4000 об/мин. главного вала, стежок двухниточный челночный, длина стежка до 4,5 мм., 5шт.

Стачивание, обтачивание, притачивание деталей
2 Машина 97 кл. 03 «Легмаш».

Скорость машины 5000 об/мин главного вала, стежок двухниточный, челночный, длина стежка до 4 мм, максимальная толщина сшиваемых материалов 4 мм. Нитки правой крутки, 3 шт.

Соединение деталей подкладки
3 Машина 222 кл. 03 «Легмаш».

Скорость машины 2500 об/мин главного вала, "стежок однониточный цепной», длина стежка 4—10 мм., 6 шт.

Сметывание, приметывание, заметывание и выметывание деталей
5 Машина 428-2 кл. «Минерва» ЧССР, двухигольная

Подшивание подкладки по низу в женской одежде, пришивание отлета мехового воротника, соединение деталей бортовой прокладки. 

Скорость машины 3600 об/мин главного вала, стежок двухниточный челночный, длина стежка до 4 мм., 5 шт.

Пришивание тесьмы в низ брюк
6 Машина 852-1 кл. ПМЗ, двухигольная.

Скорость машины 3000 об/мин главного вала, стежок двухниточный, челночный, длина стежка до 4 мм., 4 шт.

Настрачивание конструктивных и фасонных швов и деталей
7 Машина-полуавтомат 6276 кл. «Минерва»

ОАГ-2Скорость машины 1500 об/мин главного вала, ширина обметывания петли 2—4 мм, длина петли с закрепкой 13—35 мм, без закрепки 13—40 мм., 3 шт.

Обметывание петель на бортах, пристегивающихся воротниках, капюшонах, пелеринах
8 Машина-полуавтомат 95 кл. ПМЗ Скорость машины 1200 об/мин главного вала, стежок однониточный цепной, диаметр пуговицы 13— 32 мм, толщина до 5,5 мм, расстояние между отверстиями 3—5,5 мм., 2 шт. Пришивание пуговиц
10 Утюг УЭП-6, масса 6 кг, мощность 600—700 вт, 8 шт. Окончательная и виутрипроцессная влажно-тепловая обработка деталей и изделия
11 Утюг УПП, масса 5 кг, мощность 1500 вт. с терморегулятором и устройством для пропаривания, 7шт. Влажно-тепловая обработка подкладки 
12 Пресс С5-313, 5 шт. Окончательная влажно-тепловая обработка брюк
14 Манекен, 10 шт. Контроль посадки изделия в процессе пошива и в готовом виде
15 Колышек, 5 шт. Удаление ниток, вывертывание углов детален

3.5. Требование к  производственным помещениям

Общесоюзные санитарно-гигиенические и

санитарно-противоэпидемические правила и нормы

"Санитарные  правила для швейного производства"

(утв.  Главным государственным санитарным  врачом СССР от 21 июня 1990 г. N 5182-90) 

    Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР или союзных республик (статья 18).

    Государственный санитарный надзор за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями, учреждениями и организациями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы и учреждения санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохранения СССР и министерств здравоохранения союзных республик (статья 19). 

1. Общее  положения

    1.1. Настоящие санитарные правила  распространяются на все предприятия  цехов и участков швейного  производства и являются обязательными  при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Выполнение требований настоящих правил обязательно для организаций, разрабатывающих и выпускающих оборудование для швейного производства.

    1.2. Действующие предприятия (цехи, участки)  должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих правил в сроки, согласованные с органами государственного санитарного надзора.

    1.3. Контроль за соблюдением санитарных  правил возлагается на органы  и учреждения санэпидслужбы.

    1.4. Правила вводятся в действие  с момента их утверждения. 

2. Требования  к размещению промышленных предприятий

    2.1. Размер санитарно-защитной зоны  швейных производств должен соответствовать  "Гигиеническим нормам проектирования  производственных объектов", подтверждаться  расчетами защиты жилой застройки от шума и вредных выбросов в атмосферу и согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

    2.2. Требования к генеральным планам, благоустройству промышленного  площадок предприятий для швейного  производства, а также расстояние  между отдельными зданиями и сооружениями должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий" и "Гигиеническим нормам проектирования производственных объектов".

    2.3. При реконструкции предприятий  не разрешается размещать и  эксплуатировать оборудование на временно приспособленных площадках, не отвечающих гигиеническим требованиям. 

3. Требования  к производственным зданиям и  помещениям

    3.1. Объемно-планировочные и конструктивные  решения производственных зданий  и помещений должны соответствовать требованиям "Гигиенических норм проектирования производственных объектов" и СНиП "Производственные здания", требованиям норм технологического проектирования, промышленной эстетики.

    3.2. Все вспомогательные здания и  помещения должны удовлетворять  нормам проектирования СНиП "Административные и бытовые здания".

    3.3. Высота производственных помещений  швейных и отделочных цехов  зависит от характера технологического  процесса и применяемого технологического  оборудования, должна быть обоснована  расчетами влажно-тепловых поступлений (от технологического оборудования, работящих и др.) с учетом обеспечения в рабочих помещениях нормативных параметров температуры, влажности и ПДК вредных веществ, но не менее 3,3 м (от пола до пола следующего этажа согласно СНиП "Производственные здания"). Высота транспортно-складских цехов определяется высотою механизмов.

    3.4. При проектировании новых предприятий  и реконструкции действующих  - площади складских помещений  (для сырья, полуфабрикатов, вспомогательных  материалов, фурнитуры и т.д.) должны быть обоснованы расчетами с учетом требуемого запаса.

    Для хранения искусственной и синтетической  кожи и меха следует проектировать  изолированные вентилируемые складские  помещения.

    3.5. Расстояние между оборудованием, транспортными средствами и конструктивными элементами зданий, а также площадь на одного работающего принимается в соответствии с отраслевыми нормами, изложенными в "Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности".

    3.6. Для стен, потолков и других  поверхностей производственных  помещений следует предусматривать  отделку, допускающую их систематическую  очистку и вакуумную уборку. Запрещается  проведение уборки сжатым воздухом.

    3.7. При проектировании вновь строящихся  и реконструируемых предприятий  следует предусматривать специальные  цехи (участки) для рационального  трудоустройства беременных женщин.* 

4. Требования  к производственным процессам,  оборудованию и материалам

4.1. Общие  требования

    4.1.1. Устройство и эксплуатация оборудования  должны отвечать требованиям  "Санитарных правил организации  технологических процессов и  гигиенических требований к производственному  оборудованию", ОСТ "Оборудование  технологическое для текстильной и легкой промышленности. Общие требования безопасности", ОСТ "Машины швейные промышленные. Требования безопасности".

    4.1.2. Оборудование, при работе которого  возможно выделение пыли, газов,  тепла или влаги в рабочее  помещение, должно иметь соответствующие санитарно-технические устройства (теплоизоляцию, вентиляционное укрытие, воздухопылеприемники, местные отсосы, фильтры), обеспечивающие нормативные параметры микроклимата и ПДК вредных веществ в рабочей зоне.

    4.1.3. Установка дополнительного оборудования на существующих площадях или замена его новым допускается только после согласования с органами государственного санитарного надзора.

    4.1.4. Технологическое оборудование (формовочные  печи, пресса для дублирования, оборудование  для "плиссе"), работа которого связана с выделением тепла, влаги и других вредных факторов должно быть изолировано в отдельное помещение.

    4.1.5. В отдельные помещения следует  изолировать следующие технологические  процессы:

    - приготовление и использование  клеев;

    - окончательная влажно-тепловая обработка готового изделия;

    - тамбурные машины для вышивки.

    4.1.6. К использованию для пошива  в швейном производстве допускаются  материалы (в том числе импортные): ткани, искусственный мех, синтетическая  кожа и др.; согласованные с органами государственного санитарного надзора.

Информация о работе Анализ состояния сферы услуг