Внедрение системы менеджмента качества на предприятиях пищевой промышленности на примере ОАО «Анапский хлебокомбинат»

     Продукция ОАО «Анапский хлебокомбинат» получила широкое признание не только потребителей, ног также удостоена высших оценок ведущих специалистов в этой области.

 

Что касается организационной структуры предприятия, то она является линейной. Основу ее функционирования составляет сосредоточение всех функций управления у руководителя предприятия при прямом подчинении ему управленческого персонала  всех подразделений и цехов. Этому  типу свойственны иерархия и единоначалие; а линейным руководителям присущ универсализм знаний, методов и принципов  управления. С одной стороны для  такой структуры характерно отсутствие гибкости, она допускает проявления бюрократизма и возможность искажения  информации при передаче с одного уровня управления на другой. Также  в принципе ни один руководитель не может быть универсальным специалистом и одинаково профессионально  руководить всеми сторонами деятельности предприятия. С другой стороны такая  структура обладает и неоспоримыми преимуществами: она проста и экономична и дает возможность соблюдать  баланс власти и ответственности, обеспечивая  одновременно конечную ответственность  руководителя. 
 
 
 

     2.2. Техническое перевооружение  предприятия. 

                На «Анапском хлебокомбинате» имеется 6 технологических линий. Две из них – поточно-механизированные линии по выпуску формовых сортов хлеба из пшеничной муки первого и высшего сортов, ржаной обдирной и ржаной сеной муки.

     На  линии №1 в 2009 году формы №7 «кирпичик» были заменены на формы №7 «круглые», установлен автосмазчик. Проведенная  реконструкция позволила снизить  долю ручного труда, выпускать новый  ассортимент изделий. Кроме этого, установка двойного трубопровода подачи теста на делитель дала возможность  выработки новых видом хлеба. На линии №2 установка подобного  автосмазчика и делтеля позволила  снизить численность работников на линии и расширить ассортимент.

     Реконструкция линии №3 была начата с узла подачи муки с помощью аэразольтранспорта спиральным гибким конвейером от вновь  установленных производственных бункеров к тестомесильной машине. Тем самым, подача и учет муки, дозировка жидких компонентов компьютеризированы. Были установлены две тестомесильные машины периодического действия, тестоделители, тестоокруглители, тестозакаточные  машины и новые ротационные печи. Данная реконструкция была вызвана  падением спроса на потребительском  рынке хлебобулочных изделий  на сорта хлеба массового производства, прежде всего – формового. Для  сохранения объемов реализации в  условиях жесточайшей конкуренции, установленное оборудование позволило  расширить ассортимент хлебобулочной  продукции с минимальными производственными  затратами. Применение ротационных  печей позволило наиболее оперативно обеспечивать население горячими хлебобулочными изделиями, максимально разнообразного ассортимента. Малая температурная  энерционность ротационных печей  по сравнению с тоннельными печами обеспечивает быстрый переход с  одного ассортимента на другой, технологические  возможности этих печей позволяют  выпекать изделия из теста любой сложности и любой массы. Способ выпечки на листах в подкатных тележках позволяет производить не большие партии продукции без ущерба качеству.

     На  линии №4 в мае 2010 года завершена  установка линии для разделки слабого и липкого теста. Линия  состоит из двухскоростной тестомесильной машины, тестоделительной машины, конического  тестоокруглителя, тестоформовой машины, ковшового элеватора, подающего  тестовые заготовки на конвейер. Универсальность  линии заключается в том, что  на ней можно обрабатывать ржано-пшеничное  тесто, влажность до 80%. Все оборудование произведенно в Швейцарии, согласно нормам ЕС. Тестоформовочная машина оборудована  опциями для отделки изделий  зерновыми смесями. Полная автоматизация  линии, выпрыскивание маслана вращающиеся  части оборудования, благодаря чему снижается риск залипания теста, позволяет обслуживать ее одному человеку, снизить уровень ручного  труда. На линии можно производить  пшеничные и ржано – пшеничныеизделия, с содержанием ржаной муки до 80%, это позволяет выпускать широкий  ассортимент изделий, обрабатывать сложное тесто с содержанием  солода и патоки, что дает возможность  значительно расширить количество выпускаемых новых видов хлебобулочных  изделий. Большим преимуществом  линии является возможность выпуска  мелкоштучных ржано-пшеничных изделий  с разнообразными зерновыми посыпками.

     В перспективе, благодаря новому оборудованию и передовым технологиям, будет  вырабатываться продукция, предназначенная  для замораживания недовыпеченных хлебобулочных изделий. Технология замораживания приведет к абсолютно  новому пути создания высококачественной продукции, позволит предлагать потребителям всегда свежие хлебобулочные изделия  в широком ассортименте.

     Проводится  реконструкция склада бестарного хранения муки, автоматизация системы управления технологическим оборудованием  обеспечит следующие производственные функции: вести учет муки, подаваемой на производства через узлы дозирования, управлять подачей муки из промежуточных технологических бункеров к дозаторам узлов рецептурной валки и тестомесильного отделения, управлять процессом рецептурного дозирования муки, оповещать персонал об ошибках и нерабочем состоянии системы, обеспечить различные уровни доступа к системе с паролем.

     Техническое перевооружение системы и учета  муки из склада БХМ позволит:

1. Обеспечит взрыво-пожаробезопасность этого участка производства и высокое санитарное состояние за счет ликвидации источника выделения мучной пыли и применения современного оборудования;
2. Экономию энергоресурсов;
3. Сокращение рабочей единицы – оператора БХМ;
4. Практически полностью ликвидировать потери муки, в том числе связанные с мучными вредителями;
5. Сконцентрировать оборудование категории «Б» в соответствующем помещении, в том числе современные просеиватели муки;
6. Демонтировать существующую вертикальную схему подготовки муки к производству – физически устаревшие просеиватели, весы и ротарные питатели;
7. Организовать тщательное просеивание муки и очистку от ферромагнитных примесей в современных малогабаритных просеивателях при минимальных затратах. Точный учет всей муки всех сортов, отпускаемой на производство, обеспечивает высокий выход готовой продукции и, соответственно, положительные экономические показатели.

     2.3. Формирования системы менеджмента качества в  
ОАО «Анапский хлебокомбинат»

     В 2006 году руководство ОАО «Анапский  хлебокомбинат» приняло решение  о разработке и внедрении на предприятии  системы менеджмента качества на основе ИСО серии 9000.

     Для осуществления координации работ  подразделений в системе качества с целью постоянного ее поддержания  в рабочем состоянии и дальнейшего  совершенствования была введена  должность менеджера по качеству, который подчиняется непосредственно  генеральному директору.

     Трудовые  обязанности менеджера по качеству в ОАО «Анапский хлебокомбинат» следующие:

     1. Проводить и выполнять работы  по разработке, внедрению и обеспечению  СМК; координации деятельности  подразделений в СМК с целью  постоянного ее поддержания в  рабочем состоянии и дальнейшего  совершенствования; координации  программ аудита качества, включая  внешний аудит.

     2. Участвовать в проведении анализа  ситуаций по обеспечению качества; в разработке планов качества;

     3. Проводить аудит контроля качества  и отслеживать эффективность  хода внедрения бизнес процессов,  процедур, инструкций качества.

     4. Разрабатывать и оказывать методическую  помощь в разработке и описании  бизнес процессов, процедур, инструкций  качества.

     5.  Проводить обучение персонала  по вопросам качества.

     6. Инициировать, рекомендовать или  обеспечивать решения через установленные  каналы;

     7. Уметь инициировать действия, предотвращающие  появление несоответствий, относящихся  к процессу или системе качества;

     8.   Определять и регистрировать  любые перемены, связанные с процессом  и системой качества;

     9. Проверять выполнение решений;

     10. Осуществлять контроль дальнейшей  обработки, доставки и размещения  несоответствующего требованиям  продукта или процесса до тех  пор, пока нехватка или неудовлетворительное  состояние не будут откорректированы.

     Деятельность  по формированию и внедрению систем менеджмента качества в ОАО «Анапский  хлебокомбинат» последовательно прошла через следующие этапы:

     1. Предпроектный анализ и обучение, когда проводился анализ организационных  и технико-экономических условий  внедрения МС ИСО серии 9000 и  базовое обучение в области  менеджмента качества руководителей  предприятия и ведущих специалистов.

     2. Формирование и утверждение политики  и целей в области качества.

     3. Проектирование СМК с применением  процессного подхода.

     4. Документирование СМК - обеспечение  строго документального оформления  порядка выполнения всех работ  в рамках создаваемой системы  качества.

     В ОАО «Анапский хлебокомбинат» документы  СМК условно разделены на 2 группы:

     1. Документы по качеству, которые  описывают планирование и организационные  основы СМК и порядок выполнения  деятельности или процесса либо  содержат требования к продукции  или технологии ее изготовления, испытаний, контроля. Эти документы  разрабатываются на нескольких  уровнях:

     1 уровень:

     а) документы по планированию качества (стратегические и оперативные планы);

     б) документы по управлению качеством (политика в области качества и  руководство по качеству)

     2 уровень – документы по управлению  качеством (методики системы качества, процедуры, регламентирующие деятельность)

     3 уровень – документы по обеспечению  и улучшению качества:

     а) внутренние и внешние нормативные  документы (технологические инструкции, ГОСТ, технические условия (ТУ));

     б) Инструкции по выполнению работ и  качеству (подразделения, исполнителя, деятельности).

     2. Документы по подтверждению качества, которые показывают степень выполнения  установленных требований и результаты  выполнения корректирующих и  предупреждающих действий:

• оформленные протоколы/отчеты данных контроля и испытаний;
• отчеты о качестве продукции;
• отчеты о повышении квалификации;
• документы с данными по проверке и калибровке средств измерений;
• документы по обработке данных эксплуатации;
• отчеты о работе подразделений и организации и т.д.;
• документы по результатам внутренних и внешних аудитов СМК (отчеты по аудитам);
• документы с результатами анализа СМК со стороны руководства;
• документы с результатами оценки удовлетворенности потребителей (внутренних и внешних) и т. д.

     Необходимо  обеспечить архивирование данной группы документов и доступ к ним с  целью реализации возможности анализа  и статистической обработки для  улучшения продукции и СМК.

     Согласно  требованиям МС ИСО серии 9000 и  принципам TQM в Политике в области  качества ОАО «Анапский хлебокомбинат» отражены:

• перспективы дальнейших улучшений, необходимые для успешной деятельности организации;
• желаемая степень удовлетворенности потребителей;
• потенциальный вклад поставщиков и партнеров.
• повышение квалификации персонала предприятия;
• потребности и ожидания других заинтересованных сторон;

     2.4. Организация процесса контроля качества и безопасности  
продукции ОАО «Анапский хлебокомбинат»

     Особое  место в управлении качеством  продукции в ОАО «Анапский  хлебокомбинат» занимает контроль качества. От степени его совершенства, технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

     Контроль  качества ОАО «Анапский хлебокомбинат» включает в себя:

• Входной контроль и испытания. Сырье и материалы не используются в производственном процессе без контроля по спецификации.
• Контроль и испытания в процессе производства. Организация имеет специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществляет этот контроль систематически.
• Окончательный контроль и испытания. В ходе его выявляется соответствие между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству. Окончательный контроль включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям. Продукт не выходит за пределы организации, пока не будет установлено соответствие спецификации.
• Санитарно-гигиенический контроль производства продукции.
• Внутренние аудиты (внутренняя проверка качества). Проверки проводятся специально обученным и подготовленным персоналом в соответствии с документально оформленными процедурами. Результаты проверок документально оформляются и доводятся до сведения руководства для осуществления своевременных корректирующих действий и устранения недостатков, выявленных в процессе проверки.