Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2012 в 20:07, курсовая работа
Курсовий проект є завершальним етапом вивчення курсу "Технологія виробництва та ремонту будівельних машин", має на меті закріплення теоретичних знань студентів та вироблення нанавиків розрахунку за укрупненими показниками ремонтного заводу і його цехів, проектування технологічних процесів капітального ремонту машин, придбання навичок розрахунку та конструювання технологічної оснастки (пристроїв стендів).
Для вирішення завдань, поставлених у курсовому проекті необхідно виявити знання ряду дисциплін: технології конструкційних матеріалів, надійності будівельних машин, основ взаємозамінності, стандартизації та технічних вимірювань та ін.
где - коэффициент использования оборудования по времени, 0,95-0,98.
Расчеты по определению фондов времени поста и оборудования
сводим в табл., 2.2.
Таблица 2.2.
Фонды времени поста и оборудования
№№ | Профессия рабочего | Фонд рабочего поста, Фр.п. | Номинальный фонд времени, Фн.о. | Действительный фонд времени оборудования, Фд.о. |
2.4.5. Определение годового объема работ
Годовая трудоемкость основной ремонтной продукции на специализированном предприятии определяется по выражению
, (2.6.)
где - нормативная трудоемкость капитального ремонта одного изделия, чел. ч (табл. 3, приложение);
– коэффициент, учитывающий изменения трудоемкости ремонта изделия в зависимости от годовой программы предприятия (табл. 4, приложение);
N - принятая производственная программа предприятия, шт.
При отсутствий трудоемкости ремонта заданной машины в нормативах, ее можно определить по формуле:
, (чел.ч)
где - нормативная трудоемкость машины родственного класса, чел,ч,;
qн - вес машины родственного класса, Н;
qх - вес машины, трудоемкость которой неизвестна, Н.
Зная годовую трудоемкость ремонтного предприятия определяем
годовую трудоемкость по каждому цеху основного производства, причем для проектируемого цеха годовую трудоемкость необходимо определить по каждому отделению, участку и виду работ. Годовая трудоемкость цеха, отделения, участка, вида работ определяется по формуле
где К - трудовых затрат, приходящийся на цех, отделение, участок или вид работы от общей трудоемкости ремонтного предприятия (табл. 15,, приложение).
В зависимости от типа ремонтируемой машины используется одна из структурных схем распределения трудоемкости (табл.5., приложения). Данные расчета сводим в табл. 2.3.
Трудоемкость слесарно-механического цеха, кузнечного и сварочного отделений должна быть скорректирована с учетом изготовления и ремонта деталей на собственные нужды. В этом случае, если на ремонтном предприятии имеется отдел главного механика, размер трудовых затрат на собственные нужды составляет 5-8 % от трудоемкости цеха, при отсутствии 0ГМ-12-15%. Трудоемкость кузнечного и сварочного отделений увеличивается на 10 %.
Таблица 2.3.
Трудоемкость проектируемого цеха
№№ | Наименование цеха, отделения, участка, вида работ | к % трудовых затрат | Годовая трудоемкость, чел. час | Примечание: |
1. | Разборочно-моечный цех |
|
|
|
2.5. Расчет основных показателей проектируемого цеха.
2.5.1. Определение количества работающих.
На ремонтном предприятии состав работающих делится на следующие категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал.
Численность основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:
где: - явочное и списочное число рабочих;
- годовая трудоемкость работ цеха, отделения, участка или вида работу;
- планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки равный 1,05-1,15.
Расчеты по определению количества основных рабочих по цехам ремонтного предприятия сводим в табл. 2,4,(для проектируемого цеха количество рабочих необходимо определить по каждому отделению, участку и виду работ).
Таблица 2.4.
Количество производственных рабочих
№№ | Наименование цеха, отделения, участка, вида работ | Трудоемкость работ, Туч. чел.ч. | Фонды рабочего времени, ч. | Число рабочих | ||||
явочная | списочная | |||||||
Фн.р. | Фд.р. | расчетн | принят | расчетн | принят | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал и вспомогательные рабочие определяются только для проектируемого цеха в процентном отношении от числа производственных рабочих (табл. 2,5.)
Таблица 2.5.
Количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП в цехе
Категория рабочих | отношение к числу произвольно рабочих | кол-во | примечание |
Вспомогательные рабочие
ИТР
СКП
МОП | 12-15
13-15
12-14
2-3 | 12
13
12
2 | контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, водители.
Половина ИТР работает непосредственно на производстве, а половина в заводоуправлении.
1/3 СКП работает на !производстве, а 2/3 -в заводоуправлении.
Уборщики цехов, служебных помещений, дворов, курьеры, телефонистки, гардеробщики. |
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих проектируемого цеха распределяется по сменам и разрядам по форме (табл. 2.6.).
Таблица 2.6.
Штатная ведомость основных и вспомогательных рабочих
№№ | Наименование отделения, вида работ | Специальность рабочего | Всего рабочих | По сменам | По разрядам | ||||||
1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
А. Производственные рабочие | |||||||||||
1. 2. 3. 4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Всего: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б. Вспомогательные рабочие | |||||||||||
1. 2. 3. 4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Всего: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Информация о работе Методика проектирования цеха ремонтного завода